[实用新型]一种油墨粉料混合系统

说明书

本实用新型公开了一种油墨粉料混合系统，属于油墨生产技术设备领域。该实用新型的油墨混合釜上下两侧分别连通设置有油墨进料管和油墨出料管，高速吸粉泵输出端设置有分散混合室，分散混合室输入端与油墨混合釜底部之间连通设置有混合进料管，分散混合室输出端与油墨混合釜中部之间连通设置有混合出料管，分散混合室中部倾斜连通设置有粉料导送管，油墨混合釜内侧的混合出料管端部水平连通设置有分散出料管，混合搅拌轴上设置有混合搅拌桨，油墨搅拌电机带动混合搅拌轴进行转动。本实用新型结构设计合理，能够高效平稳的实现油墨与粉料均匀混合，提高混合的效率和质量，满足生产使用的需要。

技术领域

本实用新型属于油墨生产技术设备领域，尤其涉及一种油墨粉料混合系统。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，多种组分均匀混合并反复轧制制成黏性胶状流体，油墨主要由连接料、填料、助剂、色粉和溶剂等组成，用于书刊印刷、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，油墨在生产加工过程中，在将连接料和溶剂等多种组分完成混合制成油墨后，还需要将色粉与油墨进行混合加工，色粉在油墨中起着显色的作用，色粉是彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，现有的色粉在添加过程中，采用向盛放有油墨的油墨混合釜内直接投放色粉，再利用搅拌设备在油墨混合釜内进行搅拌混合加工，由于色粉是高分散度粉末，导致色粉在从油墨混合釜顶端向内投料时，会产生较多的粉末漂浮，严重的甚至还会造成粉尘爆炸，不仅工人的劳动强度较大，还会造成生产安全事故，并且现有的采用将色粉直接投料进行混合的方式，需要利用搅拌设备进行快速度长周期的搅拌加工，色粉与油墨的混合效率较低且混合质量较差，难以实现油墨连续规模化的生产加工，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效平稳的实现油墨与粉料均匀混合，提高混合的效率和质量，满足生产使用需要的油墨粉料混合系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种油墨粉料混合系统，其特征在于：所述油墨粉料混合系统包括油墨混合釜、高速吸粉泵、混合搅拌轴和油墨搅拌电机，所述油墨混合釜上侧连通设置有油墨进料管，油墨进料管上设置有油墨进料阀，油墨混合釜下侧连通设置有油墨出料管，油墨出料管上设置有油墨出料阀，油墨混合釜上设置有观察检修孔，所述高速吸粉泵设置于油墨混合釜底部相邻侧，高速吸粉泵输出端设置有分散混合室，分散混合室输入端与油墨混合釜底部之间连通设置有混合进料管，混合进料管上设置有进料控制阀，分散混合室输出端与油墨混合釜中部之间连通设置有混合出料管，混合出料管上设置有出料控制阀，分散混合室中部倾斜连通设置有粉料导送管，粉料导送管上设置有粉料进料阀，所述油墨混合釜内侧的混合出料管端部水平连通设置有C形结构的分散出料管，混合出料管与分散出料管中部连通，分散出料管两侧端部固定设置有分散锥盘，分散锥盘的尖端朝向分散出料管设置，分散锥盘与分散出料管之间均匀固定设置有多根安装连接杆，所述混合搅拌轴设置于分散出料管下侧的油墨混合釜内部，混合搅拌轴倾斜转动连接于油墨混合釜，混合搅拌轴上设置有混合搅拌桨，所述油墨搅拌电机倾斜固定设置于油墨混合釜外侧，油墨搅拌电机带动混合搅拌轴进行转动。

进一步地，所述粉料导送管上的粉料进料阀为手动球阀。

进一步地，所述混合搅拌轴与水平面的倾斜夹角为15度-20度。

进一步地，所述混合搅拌轴上依次固定设置有三组混合搅拌桨。