[实用新型]一种改良型裂解燃烧筒

说明书

本实用新型提供一种改良型裂解燃烧筒，包括内筒和外筒，内筒和外筒同轴设置，内筒套设在外筒的内侧，其两端敞开；内筒的外壁环绕设置有螺旋状的导向线，导向线从内筒轴向上的一端延伸至另一端上，其凸出内筒的外侧；内筒的外壁和外筒的内壁存在间距，两者形成燃料流通腔室，燃料流通腔室沿着内筒轴向的两端通过端部圆盘闭合，其中一端的端部圆盘上开设有若干通孔；外筒上设置有进油嘴和堵头，进油嘴和堵头分设在外筒轴向上的两端，其中，堵头相对进油嘴靠近通孔所在端。该裂解燃烧筒以醇基燃料为原料，可将醇基燃料充分裂解，并利用裂解后产生的可燃气体进行燃烧，从而使得醇基燃料充分燃烧，大幅度提高燃料的燃烧热值，且不产生刺鼻性的气体。

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，特别涉及一种改良型裂解燃烧筒。

背景技术

传统的燃烧机多数采用立式燃烧的方式，该方式的热量自下往上，往往是上部的热量被充分利用，而下部的热量不便于利用，这样导致燃烧产生的热量不能被充分的利用，在一定程度上造成资源的浪费；再者，传统的燃烧机无法裂解燃烧，从而导致燃烧不充分，易产生刺鼻性的气体，为了解决上述技术问题，本申请研发了一种改良型的裂解燃烧筒，该裂解燃烧筒为卧式结构，可充分利用燃烧产生的热量，其次，该裂解燃烧筒以醇基燃料为原料，可将醇基燃料充分裂解，并利用裂解后产生的可燃气体进行燃烧，从而使得醇基燃料充分燃烧，大幅度提高燃料的燃烧热值，且不产生刺鼻性的气体，较为环保。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种改良型裂解燃烧筒，包括内筒和外筒，所述内筒和外筒同轴设置，所述内筒套设在外筒的内侧，其两端敞开；所述内筒的外壁环绕设置有螺旋状的导向线，所述导向线从内筒轴向上的一端延伸至另一端上，其凸出所述内筒的外侧；所述内筒的外壁和外筒的内壁存在间距，两者形成燃料流通腔室，所述燃料流通腔室沿着内筒轴向的两端通过端部圆盘闭合，其中一端的端部圆盘上开设有若干通孔；所述外筒上设置有进油嘴和堵头，所述进油嘴和堵头分设在外筒轴向上的两端，其中，所述堵头相对进油嘴靠近通孔所在端。

优选地，所述通孔以内筒中心轴线为中心均匀环绕在内筒的周向。

优选地，所述进油嘴和堵头均设置在外筒的筒身上。

优选地，所述内筒采用904L不锈钢材质制作。

优选地，所述外筒亦采用904L不锈钢材质制作。

优选地，所述导向线焊接在内筒的外壁上。

优选地，所述外筒设置进油嘴的一端还设置有用于固定炉头的固定部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过套接设置的内外筒来形成供燃料通过并能够裂解的燃料流通腔室，内筒内壁则形成的燃烧腔室，安装在裂解燃烧筒上的炉头点火后在燃烧腔室中形成火焰，火焰延伸从内筒的一端延伸至通孔所在端，而燃烧过程所产生的热量从内筒传递至燃料流通腔室中，使得燃料流通腔室中的醇基燃料受热充分裂解，裂解产生的可燃气体从通孔流出燃料流通腔室，并被燃烧腔室中的火焰接触而后燃烧，这样，可充分利用醇基燃料，使得醇基燃料充分燃烧并产生较高的燃烧热值，健康环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

主要元件符号说明

图中：外筒1、内筒2、导向线3、端部圆盘4、通孔5、堵头6、进油嘴7、燃料流通腔室8、燃烧室9、固定部10。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式