[实用新型]一种基于堆叠导光板高效取料装置

说明书

本实用新型涉及导光板生产技术领域，且公开了一种基于堆叠导光板高效取料装置，包括底板，所述底板的顶部栓接有两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱之间通过滑槽滑动连接有升降板，所述升降板与底板之间设置有升降机构，左侧所述第一支撑柱的表面栓接有支撑板，所述支撑板的底部栓接有固定壳，所述固定壳的内部栓接有风机，所述风机的输出端连通有连接管，所述连接管的另一端穿过支撑板并连通有风箱，且风箱的出风口为鸭嘴式出风口，所述风箱的表面栓接有固定板；本实用新型通过风箱的鸭嘴式出风口配合间歇吹气动作，确保了堆叠待上料导光板的有效分离，减少了工作量，提高了工作效率，保证了生产的连续性。

技术领域

本实用新型涉及导光板生产技术领域，具体为一种基于堆叠导光板高效取料装置。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。

现有的装置，无法有效快速分离堆叠的导光板，尤其是产品尺寸大时，在翻转时极易带起多张，导致后续生产无法正常进行，需要将其重新堆叠好再进行翻转，增加了工作量，降低了工作效率，导光板在翻转后难以对齐，导光板在翻转后会参差不齐，需要工作人员进行对齐，增加了劳动量，降低了工作效率，提高了人工成本，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种基于堆叠导光板高效取料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于堆叠导光板高效取料装置，具备能够有效快速分离堆叠的导光板和便于对齐的优点，解决了现有的装置无法有效快速分离堆叠的导光板和翻转后难以对齐，导光板在翻转后会参差不齐，需要工作人员进行对齐，增加了劳动量，降低了工作效率，提高了人工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于堆叠导光板高效取料装置，包括底板，所述底板的顶部栓接有两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱之间通过滑槽滑动连接有升降板，所述升降板与底板之间设置有升降机构，左侧所述第一支撑柱的表面栓接有支撑板，所述支撑板的底部栓接有固定壳，所述固定壳的内部栓接有风机，所述风机的输出端连通有连接管，所述连接管的另一端穿过支撑板并连通有风箱，且风箱的出风口为鸭嘴式出风口，所述风箱的表面栓接有固定板，且固定板的底部与支撑板的顶部栓接，右侧所述第一支撑柱的右侧设置有翻转机构，所述翻转机构的右侧栓接有支撑腿，且四个支撑腿的高度不同，所述支撑腿的顶部栓接有滑板，所述滑板的顶部栓接有挡板。

优选的，所述升降机构包括固定柱，所述固定柱的底部与底板的顶部栓接，所述固定柱的内部滑动连接有升降杆，且升降杆的另一端与升降板的底部栓接，所述升降杆的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端栓接有升降电机，且升降电机的底部与固定柱的内壁栓接。

优选的，所述翻转机构包括第二支撑柱，所述第二支撑柱的底部与底板的表面栓接，所述第二支撑柱之间通过轴承转动套接有转动杆，所述转动杆的一端栓接有伺服电机，且伺服电机的表面与第二支撑柱的表面栓接，所述转动杆的表面栓接有支架，所述支架的底部栓接有吸盘。

优选的，所述升降杆的表面栓接有第一滑块，所述第一滑块的表面滑动连接有第一滑槽，且第一滑槽开设在固定柱的内壁。

优选的，所述底板的顶部栓接有导向架，且导向架位于第一支撑腿与翻转机构之间。

优选的，所述底板的底部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底部栓接垫块。

优选的，所述导向架的一侧高于另一侧，且导向架的数量为四个，且导向架的之间的间距与支架的间距相适配。