[实用新型]一种适用于混凝土模块框架制作的夹持工装

说明书

本实用新型涉及一种适用于混凝土模块框架制作的夹持工装，包括月牙板、螺杆、推顶套以及限位螺钉。月牙板依序由上置承力臂、过渡臂以及下置承力臂连接而成。推顶套套设于螺杆的底端，且可绕其中心轴线自由地进行周向旋动。螺杆纵向穿过上置承力臂。由推顶套的顶壁向下延伸出有用来供螺杆插入的插配腔。围绕螺杆的周向侧壁成型出有供螺钉伸入的环形限位凹槽。限位螺钉和环形限位凹槽协同作用以对限制推顶套的轴向位移运动。当推顶套被驱动至与工件临界顶触状态时，再次旋动螺杆，推顶套继续位移运动，而此时推顶套受到来自于插配腔底壁摩擦力的作用而不会跟随螺杆周向旋动，可有效地避免夹持进程中推顶套对工件预顶触面造成磨损现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及混凝土模块框架制作技术领域，尤其是一种适用于混凝土模块框架制作的夹持工装。

背景技术

混凝土模块产品，一般主要由框架与顶板组成，制作精度要求高，产品最终完工的顶板面平整度要求控制在1/2000以内，整个顶板面9000*3500的区域整体平面度控制在4mm之内，我们制作了一共水平胎架，然后在此水平胎架上制作框架，框架制作完成后，为了减少焊接变形，在焊接前必须将框架与胎架之间压紧，如果使用压铁（重达3吨）会将框架压变形，如果点焊方式进行固定不但会损伤母材，而且后续还需要投入大量的人力、物力对焊点进行打磨去除。另外，打磨区域会成为后续实际应用中的裂纹源，进而影响到因而混凝土模块产品的实际抗压能力，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该适用于混凝土模块框架制作的夹持工装的出现。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种适用于混凝土模块框架制作的夹持工装，其包括月牙板、螺杆以及推顶套。月牙板整体呈C形，其依序由上置承力臂、过渡臂以及下置承力臂连接而成。下置承力臂用来承托预夹持工件的底壁。推顶套套设于螺杆的底端，且可绕其中心轴线自由地进行周向旋动。螺杆纵向穿过上置承力臂，且当对其进行周向旋动时，推顶套相向/相背于预夹持工件执行位移运动，以实现/解除对预夹持工件顶壁的压靠。适用于混凝土模块框架制作的夹持工装还包括有限位螺钉。由推顶套的顶壁向下延伸出有用来供螺杆插入的插配腔。距离其下自由端面设定距离，围绕螺杆的周向侧壁成型出有环形限位凹槽。限位螺钉插配于推顶套的侧壁上，且随着旋动进程的继续，其可伸入到环形限位凹槽内。限位螺钉和环形限位凹槽协同作用以对限制推顶套的轴向位移运动。假定限位螺钉和环形限位凹槽底壁之间的间隔距离为d，而当螺杆完全与插配腔的底壁相顶触时，d＞0。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，限位螺钉的数目设为多个，且呈圆形阵列的方式插配于推顶套上。围绕推顶套的侧壁成型出有多个供限位螺钉旋入的螺纹孔。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，在上置承力臂上开设有与螺杆相适配的内螺纹孔。

当然，作为上述技术方案的另一种改型设计，适用于混凝土模块框架制作的夹持工装还包括有螺纹套。螺纹套用来适配螺杆，且与上置承力臂相施焊固定。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，适用于混凝土模块框架制作的夹持工装还包括有旋杆。通过对旋杆进行扳动，以驱动螺杆绕其中心轴线进行周向旋动。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，距离其上自由端面设定距离，在螺杆上成型出有供旋杆穿入的横置插配孔。

当然，作为上述技术方案的另一种改型设计，旋杆还可优选被担靠于螺杆的顶壁上，且采取焊接方式进行连接固定。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，沿其长度延伸方向，在过渡臂均布有多个减重孔。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，适用于混凝土模块框架制作的夹持工装还包括有滚珠。滚珠内置于插配腔中，且当其受到来自于螺杆的顶触力作用时可自由地进行周向旋动。