[实用新型]一种齿座快换专用夹具

说明书

本实用新型公开了一种齿座快换专用夹具，包括固定座、芯轴，固定座由底板和支撑部组成，支撑部上水平开设有芯轴孔，芯轴穿过芯轴孔前后延伸设置，芯轴位于支撑部前方的部分上依次活动套装有开口压板和定位套，定位套的后端设置有环形台阶，为台阶端，开口压板用于将套装在定位套前端上的齿毂向定位套的台阶端压紧；支撑部的顶部固设有钻套板，钻套板的通孔中活动安装有浮动钻套，其底端向下延伸至齿毂的径向槽内，当浮动钻套压块旋转至浮动钻套顶端时，浮动钻套压块将浮动钻套压紧在钻套板上实现锁紧，当浮动钻套压块旋转至浮动钻套顶端以外时，实现解锁。本实用新型能解决齿毂更换时费时费力的问题，还能提高钻孔精度，保证齿毂的钻孔质量。

技术领域

本实用新型涉及夹具工装技术领域，特别涉及一种齿座快换专用夹具。

背景技术

待加工的同步器齿毂外延圆周上均布若干径向槽，在这些径向槽的基础上加工出其轴线与径向槽轴线重合、具有预设深度的径向孔，同步器齿毂即加工完成。

目前所采用的加工径向孔的方法是：使用专用夹具将齿毂夹持在指定位置，再通过台钻进行孔加工。但是由于齿毂径向孔较深，钻头探出的距离相对较长，钻头位移轨迹难免有所偏差，加工出的径向孔精度不佳。更重要的是，同步器生产车间的齿毂型号繁多，夹具在夹持不同型号的齿毂时需要更换与之匹配的夹具配件。目前所使用的夹具结构复杂，更换齿毂时费时费力，严重影响齿毂的钻孔效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种齿座快换专用夹具，以解决齿毂更换时费时费力的问题，还能提高钻孔精度，保证齿毂的钻孔质量。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种齿座快换专用夹具，包括固定座、芯轴，所述固定座由底板和垂直固定在底板上的支撑部组成，所述支撑部上水平开设有芯轴孔，所述芯轴穿过芯轴孔前后延伸设置，所述芯轴位于支撑部前方的部分上由前向后依次活动套装有开口压板和定位套，所述定位套的后端设置有环形台阶，为台阶端，定位套的后端抵紧在芯轴上对应的环形凸台上，定位套的最前端设置有旋接在芯轴上的盘螺母，通过芯轴上的凸台和盘螺母配合将定位套固定，所述开口压板用于将套装在定位套前端上的齿毂向定位套的台阶端压紧，开口压板的最前端设置有旋接在芯轴上的通用螺母，通过齿毂与通用螺母配合将开口压板固定，所述芯轴位于支撑部后方的部分上安装有转动手轮；

所述支撑部的顶端固设有钻套板，所述钻套板向前延伸至定位套上方，钻套板上对应定位套竖直开设有通孔，所述通孔中活动安装有浮动钻套，所述浮动钻套的顶端设置有直径大于通孔的抵在钻套板上表面的台阶，所述浮动钻套的底端向下延伸至齿毂的径向槽内，且浮动钻套的下端与径向槽的形状和大小均匹配，浮动钻套中设置有轴向贯穿的定位孔，所述钻套板上旋转设置有浮动钻套压块，当浮动钻套压块旋转至浮动钻套顶端时，所述浮动钻套压块将浮动钻套压紧在钻套板上实现锁紧，当浮动钻套压块旋转至浮动钻套顶端以外时，实现浮动钻套的解锁。

上述方案中：所述芯轴孔与芯轴之间有轴承。轴承起支撑固定作用。

上述方案中：所述开口压板为圆台型罩体，罩体直径较小的一端为闭口端，罩体直径较大的一端压紧在齿毂端面上，罩体上设置有一由轴心延伸至边缘的“U”型开口。开口压板用于将套装在定位套上的齿毂向定位套的台阶端压紧，当松开通用螺母后，通过“U”型开口可将开口压板直接从芯轴的径向方向快速取出。

上述方案中：所述支撑部的前后端设置有用于将芯轴孔密封的防尘盖板起防尘的作用，防止灰尘进入轴承内影响轴承的使用性能。

本实用新型的有益效果是：

1、本专用夹具在更换不同型号的齿毂进行夹持时，夹具本体需要更换的夹具配件少，只需要更换对应的定位套和浮动钻套即可；

2、定位套和浮动钻套更换简单快速、省时省力；更换定位套：只需依次将通用螺母从芯轴上退出、将开口压板取出、将盘螺母从芯轴上退出，即可实现定位套的拆卸更换；更换浮动钻套：只需将浮动钻套压块旋转至解锁状态，即可将浮动钻套直接取出更换；