[实用新型]一种隐藏安装的电机联轴器的螺栓预固定结构

说明书

本实用新型公开了一种隐藏安装的电机联轴器的螺栓预固定结构，包括联轴器，所述联轴器的一端设置有安装盘，安装盘上圆周开设有若干装配孔，装配孔内设置有螺栓，螺栓包括头部和杆部，螺栓的杆部与装配孔之间设置有金属固持胶，所述安装盘对应螺栓的头部处设置有沉头卡槽，所述螺栓的头部嵌入沉头卡槽内，本实用新型采用标准件的螺栓，无需定制，联轴器的装配孔精度要求较低，直接利用固持胶将螺栓与装配孔固定，避免在初始拧螺母或运输过程发生振动而导致螺栓向内部回缩，螺栓的装配工艺简单，且在维修时固持胶可通过除胶剂清除，不会损伤零件。

技术领域

本实用新型属于电机联轴器技术领域，更具体的说涉及一种隐藏安装的电机联轴器的螺栓预固定结构。

背景技术

在工程应用中，对于隐藏安装在其他零部件内部的联轴器，其连接螺栓只有杆部伸出，螺栓头部不可见，例如在电机轴伸端安装鼓式制动器，鼓式制动器的电机联轴器及其连接螺栓的头部隐藏在制动鼓内，只有螺杆伸出制动鼓再与客户的另一联轴器连接。当与客户的另一联轴器连接时，由于鼓式制动器上的螺栓头部隐藏在制动鼓内，无法通过手动固定螺栓头部来拧紧螺母，在初始拧螺母或者运输过程发生振动时，螺栓往往会向零件(制动鼓)内部回缩，导致拧紧困难，此时必须先将螺栓预固定在联轴器上。目前常用的螺栓预固定结构有两种，一种是采用特制滚花螺栓，即在螺栓光杆部位加工滚花，再将螺栓压入螺栓孔，依靠滚花齿部嵌入孔壁实现螺栓的固定；另一种是采用特制凸缘螺栓，螺栓光杆部位和螺栓孔采用大过盈配合来固定螺栓；以上两种结构虽然固定可靠，可以同时避免螺栓轴向移动和周向转动，但是均需要定制螺栓，并且联轴器螺栓孔加工精度要求高，采购成本较高、周期较长；同时需要具备吨位较大的压力机设备条件；而且螺栓不便于拆装，易损伤联轴器。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用标准件的螺栓，无需定制，联轴器的装配孔精度要求较低，直接利用固持胶将螺栓与装配孔固定，避免在初始拧螺母或运输过程发生振动而导致螺栓向内部回缩，螺栓的装配工艺简单，且在维修时固持胶可通过除胶剂清除，不会损伤零件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种隐藏安装的电机联轴器的螺栓预固定结构，包括联轴器，所述联轴器的一端设置有安装盘，安装盘上圆周开设有若干装配孔，装配孔内设置有螺栓，螺栓包括头部和杆部，螺栓的杆部与装配孔之间设置有固持胶。

进一步的所述固持胶为金属固持胶。

进一步的所述杆部与装配孔之间间隙配合。

进一步的所述螺栓的杆部包括光杆部和螺纹部，所述螺纹部位于前端，装配孔位于光杆部处。

进一步的所述安装盘对应螺栓的头部处设置有沉头卡槽，所述螺栓的头部嵌入沉头卡槽内。

进一步的所述沉头卡槽的一侧沿径向贯穿安装盘的外圆周面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在只有标准螺栓、联轴器的装配孔精度不高、且没有较大吨位的油压机设备等条件下，利用金属固持胶方便快捷地实现联轴器与螺栓的预固定，防止螺栓在受到振动或初始拧螺母时发生回缩脱落，利用联轴器上的沉头卡槽结构卡住螺栓的头部的六角头对边，防止用力拧螺母时螺栓跟随转动而无法拧紧；采用标准件和较低的螺栓孔加工精度要求，降低采购成本和周期，实现产品快速交付；采用金属固持胶方便快捷地完成装配，减少设备需求，简化工艺过程，减少因装配不良导致的报废损失；方便后期的返修，降低维护成本。

附图说明

图1为本实用新型隐藏安装的电机联轴器的螺栓的侧视图；

图2为图1中A-A处的剖面视图。

附图标记：1、联轴器；12、安装盘；122、沉头卡槽；2、螺栓； 21、头部；22、杆部；221、光杆部；222、螺纹部；3、固持胶。

具体实施方式