[实用新型]一种铝型材检测平台

说明书

本实用新型涉及铝型材的形状误差检测技术领域，尤其涉及铝型材弯曲度、扭拧度和平面间隙的检测平台，包括检测台，所述检测台包括水平工作台面和竖直工作台面，所述竖直工作台面设置于所述水面工作台面的一侧，所述水平工作台面和所述竖直工作台面配合用于检测铝型材的平面度和直线度，解决了现有的铝型材检测平台，在铝型材平面度和直线度检测过程中，铝型材的直线度只能通过检测人员的操作经验观测，导致直线度检测误差大的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝型材的形状误差检测技术领域，尤其涉及一种铝型材检测平台。

背景技术

铝型材边框在制作完成后，需要进行平面度和直线度检测，常采用的方式是将铝型材放置于检测平台上，通过卡规置于铝型材和检测平台之间的缝隙内，测量铝型材的平面度，再通过检测人员的操作经验观测铝型材的直线度，因此，铝型材的直线度检测误差大，对于一些形状误差要求严格的铝型材，该检测方式存在很大弊端。

综上所述，目前亟需一种铝型材检测平台，能够在完成对铝型材的平面度检测的同时，实现对铝型材的直线度检测，降低铝型材的直线度的检测误差，提高检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有的铝型材检测平台，在铝型材平面度和直线度检测过程中，铝型材的直线度只能通过检测人员的操作经验观测，导致直线度检测误差大的问题，提供一种铝型材检测平台。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铝型材检测平台，包括检测台，所述检测台包括水平工作台面和竖直工作台面，所述竖直工作台面设置于所述水面工作台面的一侧，所述水平工作台面和所述竖直工作台面配合用于检测铝型材的平面度和直线度。

检测台包括水平工作台面和竖直工作台面，竖直工作台面设置于水平工作台面的一侧，将铝型材放置于水平台面上，移动铝型材，使铝型材的侧面与竖直工作台面贴合，通过卡规测量铝型材与水平工作台面接触面的平面度，同时，通过竖直工作台面与铝型材的侧面贴合部位的缝隙宽度，从而快速判断铝型材的直线度是否达标，能够大大提高铝型材直线度的检测精度，适用于直线度要求高的铝型材检测，解决了现有的铝型材检测平台，在铝型材平面度和直线度检测过程中，铝型材的直线度只能通过检测人员的操作经验观测，导致直线度检测误差大的问题。

优选的，所述水平工作台面和竖直工作台面的结合部位设有通槽，所述通槽内设有光源。光源在通槽内，通过铝型材侧壁与竖直工作台面之间的缝隙射出，能够方便更加直观的肉眼观测，提高了铝型材的检测效率。

优选的，所述通槽的宽度S为8mm～12mm，深度H为8mm～12mm。

优选的，所述水平工作台面的高度H1为450mm～450mm。

优选的，所述竖直工作台面的宽度S1为30mm～40mm。

优选的，所述水平工作台面的平面度为0.1mm～0.2mm。

优选的，所述竖直工作台面的平面度为0.2mm～0.3mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一种铝型材检测平台，检测台包括水平工作台面和竖直工作台面，竖直工作台面设置于水面工作台面的一侧，将铝型材放置于水平台面上，移动铝型材，使铝型材的侧面与竖直工作台面贴合，通过卡规测量铝型材与水平工作台面接触面的平面度，同时，通过竖直工作台面与铝型材的侧面贴合部位的缝隙宽度，从而快速判断铝型材的直线度是否达标，能够大大提高铝型材直线度的检测精度，适用于直线度要求高的铝型材检测，解决了现有的铝型材检测平台，在铝型材平面度检测过程中，铝型材的直线度只能通过检测人员的操作经验观测，导致直线度检测误差大的问题。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1.光源在通槽内，通过铝型材侧壁与竖直工作台面之间的缝隙射出，能够方便更加直观的肉眼观测，提高了铝型材的检测效率。