[实用新型]一种电芯热复合的生产线

说明书

本实用新型涉及一种电芯热复合的生产线，包括热复合前运输组件、热复合组件、热复合后运输组件和隔离膜组件，所述热复合前运输组件包括机械手，所述机械手设有可180°翻转的取料夹爪，取料夹爪将待热复合的产品和隔离膜组件输送至热复合组件，所述热复合后运输组件包括取料夹具，所述取料夹具用于从热复合组件的热复合工位夹取隔离膜组件及热复合好的产品，取料夹具将产品输送至下一工位。本实用新型实现自动化连续生产，电芯热复合后避免压痕，热复合前后产品运输无偏移，提高了运输的安全性，提高了成品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种电芯热复合的生产线。

背景技术

锂电行业的通过热复合（热压）工艺对电芯进行热压整形，对极片之间的隔膜、正极片、负极片进行加热粘合，使电芯紧实，电芯厚度一致，提高装芯合格率，提高电芯使用面积的带电量。

目前市场上对电芯的热复合有多种方式：第一种是对热复合机上的热复合板做避让缺口的设计，以实现夹爪对产品的夹送；第二种是通过阻挡产品以实现夹爪退出热复合机的方式，来实现运送产品到热复合机上；第三种是通过吸附表面隔膜以实现搬运电芯到热复合机上；第四种是通过传送带与传送带相配合运输电芯。

这些结构存在以下缺陷：第一种缺口的存在导致热复合（热压）的平面存在间隙，使产品在热复合后存在受热不均，有压痕等问题；第二种阻挡产品抽离夹取结构，使得产品受到相对摩擦力及阻挡的压力，并且在抽离的过程中及抽离后，产品掉落在热复合平面上，使产品产生相对位移及外力作用等影响；第三种吸附表面隔膜，使得隔膜产生变形褶皱等问题，电芯内部因为受力不均，产生相对摩擦而受损；第四种情况，传送带的起停对电芯造成对齐度影响，传送带与传送带接驳处的间隙，电芯会有下垂撞机的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种电芯热复合的生产线，能有效解决电芯在运输时因上述问题产生的偏移，并且热复合上下压面为整平面，不存在缺口等会产生压痕的问题；实现自动化连续生产，电芯热复合后避免压痕，热复合前后产品运输无偏移，提高了运输的安全性，提高了成品的合格率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电芯热复合的生产线，包括热复合前运输组件、热复合组件、热复合后运输组件和隔离膜组件，所述热复合前运输组件包括机械手，所述机械手设有可180°翻转的取料夹爪，取料夹爪将待热复合的产品和隔离膜组件输送至热复合组件，所述热复合后运输组件包括取料夹具，所述取料夹具用于从热复合组件的热复合工位夹取隔离膜组件及热复合好的产品，取料夹具将产品输送至下一工位。

优选的，所述隔离膜组件包括第一隔离膜和隔离膜夹板，两个隔离膜夹板夹住第一隔离膜的两端。

优选的，所述热复合组件包括上压面、下压面和压紧气缸组，所述上压面和下压面相配合，所述压紧气缸组设置在上、下压面的两侧，所述上压面固定设有第二隔离膜，隔离膜组件设置在下压面上方，所述压紧气缸组包括上压紧气缸和下压紧气缸，隔离膜组件的隔离膜夹板通过上压紧气缸和下压紧气缸上下压紧。

优选的，所述取料夹爪包括连接座，所述连接座的两端分别设有用于夹持隔离膜夹板的第一夹爪，所述连接座的中间设有第二夹爪，所述第二夹爪的上下侧中的一侧单爪连接一夹片组件，第二夹爪通过上下对称设置的夹片组件夹持第一隔离膜和待热复合的产品。

优选的，所述夹片组件包括连接板和第一夹片，所述连接板连接第二夹爪的上下侧中的同侧单爪，所述连接板连接多个第一夹片，多个第一夹片间隔均布。

优选的，所述取料夹具包括底板、第三直线模组、第四直线模组，第三夹爪、第四夹爪、升降气缸和张紧气缸，所述底板连接第二直线模组的滑座，第三直线模组对称设置在底板的两端，第四直线模组设在底板中间。