[实用新型]一种加工中心自动给油润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种加工中心自动给油润滑装置，包括装置底座，所述装置底座的上端设有装置本体，所述装置本体的上端设有装置顶盖，所述装置顶盖上端面的两端均设有储油罐，所述储油罐的底端设有连接块，所述连接块的下端位于装置顶盖的内侧设有定位圆环，所述储油罐通过连接块贯穿装置顶盖与定位圆环连接，所述定位圆环的外表面设有八个限位槽，所述限位槽的内侧设有圆珠，所述圆珠的上端位于限位槽的内侧设有支撑块，所述支撑块的内侧设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧设有弹簧。本实用新型通过圆珠滚动对绳索进行润滑，通过海绵条将润滑油进行抹匀，提高装置的润滑质量。

技术领域

本实用新型涉及润滑装置技术领域，具体为一种加工中心自动给油润滑装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。

但是，现有的钢丝绳在来回起重的过程中，钢丝绳来回磨损，且润滑器不便于对钢丝绳涂油，过多就会出现滴油的情况，不便于使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种加工中心自动给油润滑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心自动给油润滑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢丝绳在来回起重的过程中，钢丝绳来回磨损，且润滑器不便于对钢丝绳涂油，过多就会出现滴油的情况，不便于使用等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心自动给油润滑装置，包括装置底座，所述装置底座的上端设有装置本体，所述装置本体的上端设有装置顶盖，所述装置顶盖上端面的两端均设有储油罐，所述储油罐的底端设有连接块，所述连接块的下端位于装置顶盖的内侧设有定位圆环，所述储油罐通过连接块贯穿装置顶盖与定位圆环连接，所述定位圆环的外表面设有八个限位槽，所述限位槽的内侧设有圆珠，所述圆珠的上端位于限位槽的内侧设有支撑块，所述支撑块的内侧设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧设有弹簧，所述弹簧的一端设有凸块A，所述凸块A通过弹簧与限位槽连接，所述圆珠的一端设有凸块B，所述圆珠的两端均设有转轴，所述转轴贯穿圆珠与限位槽连接，所述装置本体前后两端均设有装置侧板，所述装置侧板的前端设有出口，所述出口的内侧设有海绵条。

优选的，所述装置侧板和装置本体通过螺栓连接。

优选的，所述支撑块与限位槽为一体结构。

优选的，所述圆珠为不锈钢材质制成，所述限位槽的大小与圆珠形状大小相同。

优选的，所述装置顶盖上端面的两端均设有限位孔，所述储油罐插接在限位孔的内侧。

优选的，所述储油罐与通过输油管与连接块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过定位圆环的外表面设有八个限位槽，限位槽的内侧设有圆珠，圆珠的两端均设有转轴，转轴贯穿圆珠与限位槽连接，进而便于绳索插入装置内侧时，带动圆珠进行转动，通过圆珠的上端位于限位槽的内侧设有支撑块，支撑块的内侧设有弹簧槽，弹簧槽的内侧设有弹簧，弹簧的一端设有凸块A，凸块A通过弹簧与限位槽连接，圆珠的一端设有凸块B，进而便于圆珠转动时通过凸块B顶出凸块A，当凸块A被顶出时，使润滑油通过圆珠对绳索进行润滑，通过装置侧板的前端设有出口，出口的内侧设有海绵条，进而将润滑油进行抹匀，提高装置的润滑质量。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型定位圆环的局部结构示意图；

图4为本实用新型限位槽的局部结构示意图。