[实用新型]一种PE—Xc管挤出机的出料装置

说明书

本实用新型涉及一种PE—Xc管挤出机的出料装置，包括机头体、口模、棒芯，机头体内壁、口模内壁和棒芯外壁之间设有与进料口连通的熔体腔，棒芯上设有上盘和下盘，上盘和下盘上均设有若干第一通孔，口模一侧设有外套，上盘、下盘一侧与口模外壁、机头体内壁之间设有位于熔体腔外部的外气体流腔，下盘、棒芯之间设有位于熔体腔内部的内气体流腔，外套端部设有出料口，上盘和下盘支撑安装棒芯、外套压紧口模、口模压紧上盘和下盘快速安装、可拆卸更换，PE‑Xc原料熔体沿熔体腔成型时，在外气体流腔和内气体流腔的辅助气流作用下提高管件内外壁成型质量、并在冷却通道作用下快速冷却定型，提高PE—Xc管的质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种PE—Xc管挤出机的出料装置，属于PE—Xc管生产设备技术领域。

背景技术

PE—Xc管为PEX管的一种，以高密度聚乙烯为材料将聚乙烯线性分子结构通过物理或化学的方式进行交联该性形成聚乙烯分子链间的化学价键的聚乙烯管，采用高性能射线辐照交联的方式，交联后的聚乙烯分子呈三维结构，从而改善的聚乙烯管的使用性能，特别是管材的耐热、耐压、耐化学复式性能耐环境应力及使用寿命等性能得到大大的提高，是各种需要流体输送的理想材料。PE—Xc管采用挤出机成型制造，挤出机包括依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过出料装置成型口模和口模内部的棒芯间隙呈管型、使PE—Xc管熔体经螺旋挤压塑形，由于熔体与管内外壁流动阻力较大和定型性较差、存在熔体流动性不佳、管件表面和成型质量较差的问题，影响PE—Xc管质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种PE—Xc管挤出机的出料装置，可拆卸更换，PE-Xc原料熔体沿熔体腔成型时，在外气体流腔和内气体流腔的辅助气流作用下提高管件内外壁成型质量、并在冷却通道作用下快速冷却定型，提高PE—Xc管的质量和生产效率。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种PE—Xc管挤出机的出料装置，包括机头体、位于机头体尾部的口模、位于口模内部的棒芯，所述机头体首端设有进料口，其中，所述机头体内壁、口模内壁和棒芯外壁之间设有与进料口连通的熔体腔，所述棒芯上设有与机头体内壁、口模端部限位配合的上盘和下盘，所述上盘和下盘上均设有若干与熔体腔连通的第一通孔；

所述棒芯上设有与上盘和下盘嵌合的第一凹口，位于第一凹口两侧的棒芯外壁呈对向设置的锥面结构，所述上盘和下盘端面间隙配合且侧部均设有与口模端面嵌合的第二凹口；

所述口模一侧设有与机头体相连的外套，所述上盘、下盘一侧与口模外壁、机头体内壁之间设有位于熔体腔外部的外气体流腔，所述下盘、棒芯之间设有位于熔体腔内部的内气体流腔，所述外套端部设有出料口；

所述口模外壁设有位于机头体和外套之间的凸盘，所述凸盘上设有若干与外气体流腔连通的第二通孔，所述机头体上设有与外气体流腔连通的第一进气接头；

所述内气体流腔包括设置在下盘上的第三通孔、对应第三通孔设置于棒芯上且呈L形结构的第四通孔，所述机头体上设有与内气体流腔连通的第二进气接头；

所述棒芯尾端凸出于口模且位于外套内部，所述外套外部连接有冷却套，所述冷却套内壁与外套外壁之间设有截面呈环形的冷却通道。

本实用新型的有益效果为：

(1)盘和下盘通过对应嵌入棒芯第一凹口处装入机头体中、并与机头体内壁间隙配合，口模端部通过嵌入上盘和下盘的第二凹口处将上盘和下盘压装在机头体内、定位安装棒芯，口模通过凸盘与机头体尾部限位、将外套套于棒芯和口模外部压紧凸盘、并与机头体固定连接，使上盘和下盘支撑安装棒芯、外套压紧口模、口模压紧上盘和下盘快速安装、可拆卸更换；