[实用新型]一种用于热熔胶水下切粒的冷却装置

说明书

本实用新型涉及热熔胶切粒设备装置，具体涉及一种用于热熔胶水下切粒的冷却装置，包括管体和设在管体两端的物料法兰，管体中空形成冷却腔，冷却腔内设有管道和挡板，物料法兰远离管体的一侧上设有法兰本体，法兰本体内侧设有夹套，夹套上设有上油口，夹套内侧设有管板，管板上开设有排料孔，排料孔与管道连通，管道连接两侧的管板，管体上设有两组排水法兰组，排水法兰包括有进水法兰和出水法兰。设有两组排水法兰组，使物料冷却的时候受热均匀，实现出料一致的效果，设有隔板，防止第一冷却腔中的冷却水进入第二冷却腔，保证了受热的均匀，通过上挡板和下挡板交叉排列形成排水道，使各个管道都能均匀冷却。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶切粒设备装置，具体涉及一种用于热熔胶水下切粒的冷却装置。

背景技术

企业为了降低热熔胶的运输成本，使热熔胶的运输和使用更加方便，通常将热熔胶制成固体胶粒状。现有的热熔胶造粒方式大致如下：熔融状态下的热熔胶从挤出机模头挤成条状，经过人工牵引通过冷却水槽冷却，送到切粒装置处切成粒状。传统的水下切粒冷却装置料只有一次自来水进出，会出现受热不均的现象，导致出料不一致的情况出现。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于热熔胶水下切粒的冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于热熔胶水下切粒的冷却装置，包括管体和设在管体两端的物料法兰，所述管体中空形成冷却腔，所述冷却腔内设有管道和挡板，所述物料法兰包括有法兰本体，所述法兰本体包括有进料法兰和出料法兰，所述法兰本体内侧设有夹套，所述夹套上设有上油口，所述夹套内侧设有管板，所述管板上开设有排料孔，所述排料孔与管道连通，所述管道连接两侧的管板，所述管体上设有两组排水法兰组，所述排水法兰包括有进水法兰和出水法兰。

进一步的，所述冷却腔内设有隔板，隔板位于冷却腔中部且隔开冷却腔形成第一冷却腔和第二冷却腔。

作为优选的，所述第一冷却腔和第二冷却腔沿隔板所在轴为轴对称关系，排水法兰组在第一冷却腔和第二冷却腔上各为一组。

进一步的，所述进水法兰位于出水法兰的左侧。

作为优选的，所述排料孔与管道均为多个，且一一对应。

进一步的，所述管道穿过隔板和挡板。

作为优选的，所述挡板包括有上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板交叉排列形成排水道。

本实用新型的有益效果是：通过设有两组排水法兰组，可以使物料冷却的时候受热均匀，实现出料一致的效果，通过在两组排水法兰组之间设有隔板，可以有效地防止第一冷却腔中的冷却水进入第二冷却腔，保证了受热的均匀，通过上挡板和下挡板交叉排列形成排水道，使各个管道都能均匀冷却。

附图说明

图1是一种用于热熔胶水下切粒的冷却装置的结构示意图。

图2是一种用于热熔胶水下切粒的冷却装置的剖面图。

图3是一种用于热熔胶水下切粒的冷却装置的部分切面示意图。

图中1-管体，11-冷却腔，111-第一冷却腔，112-第二冷却腔，12-管道，13-挡板，131-上挡板，132-下挡板，133-排水道，14-排水法兰组，141-进水法兰，142-出水法兰，15-隔板，2-物料法兰，21-法兰本体，211-进料法兰，212-出料法兰，22-夹套，221-上油口，23-管板，231-排料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。