[实用新型]一种丝管排焊物料自动循环机构

说明书

本实用新型公开了一种丝管排焊物料自动循环机构，包括自动排丝工作台、物料运送工作台、升降平移工作台、焊接进给工作台和自动脱模工作台，各工作台按生产工艺过程依次排列，各工作台均为框架结构，工作台纵向两边框之间，设有多根滚筒，模具放置在滚筒上，工作台一侧的纵向边框上安装有伺服直线模组，伺服直线模组具有导轨、滑块和伺服电机，滑块位于导轨23上，滑块上安装有支架，支架上安装有气缸。减少丝管冷凝器焊接生产线用工量，降低人工成本，提高生产效率；减轻工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉一种自动循环机构，具体涉及一种丝管排焊物料自动循环机构。

背景技术

丝管式冷凝器由蛇形管和钢丝焊接而成。焊接工艺主要有排丝、布管、焊接、脱模四步。传统生产模式下，排丝、布管、脱模及模具来回运送均需人工操作完成（每条生产线约需4人），自动化程度低，劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种丝管排焊物料自动循环机构, 避免了人工搬运，降低了工人的劳动强度。

本实用新型提供如下技术方案：

一种丝管排焊物料自动循环机构，包括自动排丝工作台、物料运送工作台、升降平移工作台、焊接进给工作台和自动脱模工作台，各工作台按生产工艺过程依次排列，各工作台均为框架结构，工作台纵向两边框之间，设有多根滚筒，模具放置在滚筒上，工作台一侧的纵向边框上安装有伺服直线模组，所述伺服直线模组具有导轨、滑块和伺服电机，所述滑块位于导轨上，所述滑块上安装有支架，所述支架上安装有气缸。

进一步的，所述模具靠近伺服直线模组的一侧间隔一定距离至少安装有两个卡扣，分别为第一卡扣、第二卡扣。

进一步的，在工作台两端横向框架上安装有可调节支架。

进一步的，在两可调节支架上端，通过螺栓连接一“L”型压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

模具随生产线自动移动，避免了人工搬运，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本焊接半自动化生产只需一名工人负责取件和看管生产情况，与原来所需4名工人相比，减少丝管冷凝器焊接生产线用工量，大大降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为物料运送原理示意图。

图3为图1中局部示意图。

图中：1、自动排丝工作台；2、物料运送工作台；3、升降平移工作台；4、焊接进给工作台；5、焊头；6、立门框；7、自动脱模工作台；8、滚筒；9、模具；10、纵向边框；11、伺服直线模组；12、滑块；13、支架；14、气缸；15、伺服电机；16、第一卡扣；17、第二卡扣；18、可调节支架；19、L型压板；20、自动排丝机构；21、同步伺服直线模组；22、顶出机构；23、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种丝管排焊物料自动循环机构，采用模块化设计，包括自动排丝工作台1、物料运送工作台2、升降平移工作台3、焊接进给工作台4和自动脱模工作台7，各工作台按生产工艺过程依次排列，形成一条排焊物料自动循环生产线如图1。