[实用新型]聚乙烯蜡生产用挤出机

说明书

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及聚乙烯蜡生产用挤出机，解决现有技术中存在挤塑效率低和模头易堵塞的缺点，包括工作平台、进料筒、外壳体和挤塑模头，所述外壳体通过支撑件水平安装在工作平台的顶端，所述挤塑模头设置在外壳体的一端，所述进料筒设置在外壳体顶端远离挤塑模头的一侧，所述外壳体的内部水平设置有第一螺杆和第二螺杆，且第一螺杆和第二螺杆远离挤塑模头的一端延伸至外壳体的外部并设置有驱动组件，使用双螺杆结构，原料混合均匀，挤塑效率高，所述挤塑模头的顶端设置有切割组件，便于对产品进行切割，所述挤塑模头的内部设置有滤板，且挤塑模头的底端设置有出渣口，过滤掉未熔融的物料，提高产品的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为聚乙烯蜡生产用挤出机。

背景技术

聚乙烯蜡又称高分子蜡，因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。聚乙烯蜡一般通过挤出成型，其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。

现有的聚乙烯蜡生产用挤出机一般存在以下几点问题：

(1)挤出机一般设置为单根螺杆，挤塑时各种原料混合和塑化效果差，工作效率低；

(2)为了提高产品的成型质量，一般在挤出机的模头内部设置滤网，隔绝掉未熔融的原料和杂质等，但是清理杂质较为不便，容易导致模头的堵塞；

(3)由于挤出机温度调节不合适，需要将刚挤出的质量较差的产品切掉，现有的一般通过人工完成，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯蜡生产用挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚乙烯蜡生产用挤出机，包括工作平台、进料筒、外壳体和挤塑模头，所述外壳体通过支撑件水平安装在工作平台的顶端，且外壳体的侧壁中设置有加热电阻丝，所述挤塑模头设置在外壳体的一端，所述进料筒设置在外壳体顶端远离挤塑模头的一侧，且进料筒的底端与外壳体连通，所述外壳体的内部水平设置有第一螺杆和第二螺杆，且第一螺杆和第二螺杆远离挤塑模头的一端延伸至外壳体的外部并设置有驱动组件，所述挤塑模头的顶端设置有切割组件，所述挤塑模头的内部设置有滤板，且挤塑模头的底端设置有出渣口，所述工作平台的前端安装有控制器。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、防尘壳和齿轮，所述防尘壳安装在工作平台顶端远离挤塑模头的一侧，所述第一螺杆和第二螺杆的一端均延伸至防尘壳的内部，两个所述齿轮分别套接在防尘壳内部的第一螺杆和第二螺杆上，且齿轮相互啮合，所述驱动电机安装在防尘壳远离外壳体的一侧，且驱动电机的输出端与第二螺杆固定连接。

优选的，所述外壳体的外侧壁设置有保温层。

优选的，所述挤塑模头的侧壁上设置有电加热块。

优选的，所述切割组件包括安装板、切刀、复位弹簧、滑杆和限位块，所述安装板水平设置在挤塑模头的上方，所述滑杆贯穿设置在安装板靠近挤塑模头出料口的一侧，所述复位弹簧套接在安装板上方的滑杆外侧，所述限位块固定在滑杆的顶端，所述切刀设置在滑杆的底端。

优选的，所述进料筒为漏斗形，且进料筒的底端设置有卸料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚乙烯蜡生产用挤出机