[实用新型]一种新型氧化锆除铁干燥系统

说明书

本实用新型公开了一种新型氧化锆除铁干燥系统，包括入口、链式运输机、雾化清洗器、清洗室、干燥室、斗提机及储存室。所述入口和链式运输机位于清洗室左侧，所述雾化清洗器由洗液罐、高压雾化器及喷口组成，所述雾化清洗器位于清洗室上方，所述清洗室由进料口、传送带一、出料口一及废液口组成，所述干燥室由加热块、传送带二、传送带三及出料口二组成，所述干燥室位于清洗室下方，所述斗提机与储存室位于干燥室右侧。本实用新型采用高压雾化洗液的冲洗方式对氧化锆进行清洗，能彻底除去含铁杂质，具有效率高、适用性强的优势，可满足各类氧化锆产品的清洗除铁需求；同时，本实用新型集清洗除铁、干燥、储存于一体，具有较高的连续性和自动化。

技术领域

本实用新型涉及粉体技术设备领域，尤其涉及一种新型氧化锆除铁干燥系统。。

背景技术

在矿物粉体中，含铁杂质会对矿物粉体在显色、加工性能及使用性能等方面带来极大的不利影响，这一现象也同样出现在氧化锆产品中。目前，氧化锆会大量应用于宝石及航天器件等中高端市场，其应用领域的特殊性使得氧化锆对含铁杂质尤其敏感。

现有的清洗除铁通常选用洗液浸泡或搅拌清洗，存在的问题是清洗效果较差，尤其是针对块体氧化锆或大颗粒氧化锆，其原因是常规清洗不能有效除去深表层的含铁杂质。同时，现有清洗除铁后需要二次搬运至干燥设备中，干燥完毕又需要再次运送至储存室，使得工艺连续性差，极大地影响产品稳定性，既不利于氧化锆产品在高端市场领域的深加工利用，也利于提升其产品附加值。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型氧化锆除铁干燥系统，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型氧化锆除铁干燥系统，包括入口、链式运输机、雾化清洗器、清洗室、干燥室、斗提机及储存室，所述入口和链式运输机位于清洗室左侧，所述雾化清洗器由洗液罐、高压雾化器及喷口组成，所述雾化清洗器位于清洗室上方，所述清洗室由进料口、传送带一、出料口一及废液口组成，所述干燥室由加热块、传送带二、传送带三及出料口二组成，所述干燥室位于清洗室下方，所述斗提机与储存室位于干燥室右侧。

进一步的是，所述传送带一和传送带三的运动方向为从左向右，所述传送带二的运动方向为从右向左。

进一步的是，所述出料口一的顶部高于清洗室底部20 cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用高压雾化洗液的冲洗方式对氧化锆进行清洗，能彻底除去含铁杂质，具有效率高、适用性强的优势，可满足各类氧化锆产品的清洗除铁需求；同时，本实用新型集清洗除铁、干燥、储存于一体，具有较高的连续性和自动化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1是入口、2是链式运输机、3是雾化清洗器、301是洗液罐、302是高压雾化器、303是喷口、4是清洗室、401是进料口、402是传送带一、403是出料口一、404是废液口、5是干燥室、501是加热块、502是传送带二、503是传送带三、504是出料口二、6是斗提机、7是储存室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，一种新型氧化锆除铁干燥系统，包括入口1、链式运输机2、雾化清洗器3、清洗室4、干燥室5、斗提机6及储存室7，所述入口1和链式运输机2位于清洗室4左侧，所述雾化清洗器3由洗液罐301、高压雾化器302及喷口303组成，所述雾化清洗器3位于清洗室4上方，所述清洗室4由进料口401、传送带一402、出料口一403及废液口404组成，所述干燥室5由加热块501、传送带二502、传送带三503及出料口二504组成，所述干燥室5位于清洗室4下方，所述斗提机6与储存室7位于干燥室5右侧。