[实用新型]一种用于酱香酒废水处理的混凝沉淀系统

说明书

本实用新型涉及一种用于酱香酒废水处理的混凝沉淀系统，包括第一混凝池、第二混凝池、第三混凝池、絮凝池和沉淀池。第一混凝池、第二混凝池和第三混凝池内均设置有曝气组件。还包括磁粉回用装置，磁粉回用装置的入口和沉淀池相连通，磁粉回用装置的出口与第二混凝池相连通。磁粉回用装置包括磁粉分离机和磁粉投放装置。磁粉分离机的入口通过排泥泵与沉淀池相连。在第二混凝池中通过磁粉投放装置加入磁粉，使得磁粉与废水中污染物絮凝结合成一体，形成以磁粉为凝结核的稳定絮体。本实用新型的磁混凝沉淀系统借助外加磁粉，使结合有磁粉的絮体比重迅速提高，投加磁粉的絮体比重可达普通污水絮体比重的5倍，大大加强了絮凝效果，提高了沉淀效率。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种用于酱香酒废水处理的混凝沉淀系统。

背景技术

酱香型白酒酿造废水属于高浓度有机废水，其中，废水的COD浓度可达10000mg/L以上，若超标排放将对周围环境造成严重影响，因此保证酱香酒生产废水处理达标排放具有重要意义。

酱香型白酒生产过程中废水主要为冲洗水、窖底水、锅底水及冷却水等，废水中含有高浓度有机污染物、原料残渣、酒糟及其他纤维类物质。酱香型白酒生产常用高粱作为原料，用小麦制作高温酒曲，每年生产的全周期经历下沙、插沙、七次产酒和丢糟等十个阶段，每个阶段持续时间35～40天，其间不断排出废水，废水中污染物浓度随阶段进展不断升高，直至丢糟期达到峰值。根据相关调研显示，酱香酒丢糟生产期间所排废水中污染物浓度的峰值可高达平时的3倍以上(COD高达35000mg/L)，以至于按照平时所排污水浓度设计的系统到了丢糟期必然难以适应，几乎必定出现超标现象。此问题成为酱香酒行业废水处理难以稳定达标的重要的原因。

目前酱香酒废水的处理方式是：将丢糟废水随其他的污废水直接排至污水处理系统，在污水处理系统前端的预处理单元进行传统的混凝沉淀去除悬浮固体物质和少部分有机物后，再进入后续的生化处理及深度处理系统，但由于原污水水质污染物浓度较高，前端预处理部分的简单混凝沉淀效果往往一般，由此则引起后端生化处理和深度处理的负担，导致出水水质容易超标。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种用于酱香酒废水处理的混凝沉淀系统，其解决了原污水水质污染物浓度较高，混凝沉淀效果不佳，由此引起后续生化处理和深度处理的负担，进而导致出水水质容易超标的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种用于酱香酒废水处理的混凝沉淀系统，包括依次通过管路连通的第一混凝池、第二混凝池、第三混凝池、絮凝池、沉淀池和曝气装置；

所述曝气装置分别对所述第一混凝池、所述第二混凝池和所述第三混凝池的内部进行曝气，所述絮凝池内设置有搅拌机；

还包括絮凝剂投放装置、助凝剂投放装置和磁粉回用装置；所述絮凝剂投放装置和所述第一混凝池连通，所述助凝剂投放装置和所述第三混凝池连通；

所述磁粉回用装置包括磁粉分离机和磁粉投放装置；

所述沉淀池与所述磁粉分离机的入口连通，所述磁粉分离机的磁粉出口与所述磁粉投放装置的入口连通，所述磁粉投放装置的出口与所述第二混凝池连通。

可选地，所述第一混凝池的入口连通有进水管，所述第一混凝池的出口与所述第二混凝池的入口通过一级混凝排水管连通，所述第二混凝池的出口与所述第三混凝池的入口通过二级混凝排水管连通，所述第三混凝池的出口与所述絮凝池的入口通过三级混凝排水管连通，所述絮凝池的出口与所述沉淀池的入口通过絮凝排水管连通，所述沉淀池的出口与所述磁粉分离机通过污泥管连通，所述污泥管上设置有排泥泵和排泥控制阀。

可选地，所述曝气装置包括风机和三个曝气组件；