[实用新型]一种PVC管材生产用分体组合式挤出模具

说明书

本实用新型提供一种PVC管材生产用分体组合式挤出模具，包括：第一挤出板、第二挤出板、微型推杆、出料头、第一半圆槽以及装配槽，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：该设计通过添加了第一挤出板、第二挤出板、微型推杆、出料头、第一半圆槽以及装配槽，该设计通过微型推杆推动第二挤出板与第一挤出板分离，使得第一挤出板和第二挤出板内部暴露，方便第一挤出板和第二挤出板内部的清理，通过出料头表面装配板与第一半圆槽内部装配槽连接，使得出料头安装在第一挤出板和第二挤出板内部，同时方便对出料头进行拆卸更换，本实用新型方便出料头的更换，同时便于内部废料的清理。

技术领域

本实用新型属于管材挤出模具领域，特别涉及一种PVC管材生产用分体组合式挤出模具。

背景技术

PVC管材是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。

各管材生产厂家制备管材时常用一体式挤出模具，但是，根据管材规格不同，需要经常更换不同的模具，更换模具过程中，需要对出料头和芯模进行拆卸，费时费力，同时挤出模具在停机后，内部容易残留有没有被挤出的废料，需要手动清理，操作较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种PVC管材生产用分体组合式挤出模具，解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型方便出料头的更换，同时便于内部废料的清理。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种PVC管材生产用分体组合式挤出模具，包括：第一挤出板和第二挤出板，所述第一挤出板左表面上下两侧均开设有条形槽，所述条形槽内部向右开设有设备槽，所述设备槽内部设有微型推杆，所述第一挤出板左侧对称设置有第二挤出板，所述第二挤出板右表面上下两侧均设置有条形板，所述条形板装配在条形槽内，所述微型推杆与条形板右表面相连接，所述第二挤出板内部设有进料腔，所述进料腔内部前侧开设有第一半圆槽，所述第一半圆槽内表面向左开设有装配槽，所述第一半圆槽内部设有出料头，所述出料头贯穿前表面开设有挤料孔，所述挤料孔内部通过连接杆连接有挤料柱，所述挤料孔内部后侧开设有第二半圆槽，所述第一半圆槽内设有进料管。

作为一优选的实施方式，两组所述条形槽内部前后两侧均开设有设备槽，四组所述设备槽内部均设有微型推杆。

作为一优选的实施方式，所述装配槽分两组对称开设在第一半圆槽和第二半圆槽内部。

作为一优选的实施方式，所述出料头和进料管外表面左右两侧均连接有装配板。

作为一优选的实施方式，所述进料腔、第一半圆槽以及第二半圆槽均设有两组，两组所述进料腔、第一半圆槽以及第二半圆槽对称开设在第一挤出板和第二挤出板内部，两组所述第一半圆槽和第二半圆槽内表面均开设有装配槽。

作为一优选的实施方式，所述挤料孔内表面后侧固定有两组连接杆，两组所述连接杆分别连接在挤料柱内部后侧。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种PVC管材生产用分体组合式挤出模具，因本实用新型添加了第一挤出板、第二挤出板、微型推杆、出料头、第一半圆槽以及装配槽，该设计通过微型推杆推动第二挤出板与第一挤出板分离，使得第一挤出板和第二挤出板内部暴露，方便第一挤出板和第二挤出板内部的清理，通过出料头表面装配板与第一半圆槽内部装配槽连接，使得出料头安装在第一挤出板和第二挤出板内部，同时方便对出料头进行拆卸更换。

因本实用新型添加了第二半圆槽，该设计方便快速连接进料管，本实用新型方便出料头的更换，同时便于内部废料的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。