[实用新型]一种铸造用刮板

说明书

本实用新型提供一种铸造用刮板，涉及铸造技术领域，该一种铸造用刮板，包括十字架和固定安装在十字架底面的两个支撑板，所述十字架的下方设置有安装板，所述安装板上设置有可以沿着安装板进行平移的两个刮板本体，所述十字架的下方设置有用于驱动两个刮板本体进行移动的平移驱动装置，所述十字架上设置有用于驱动刮板本体进行旋转的旋转驱动装置，将安装板放置在设备内，使平移驱动装置驱动刮板本体进行移动，然后使刮板本体与设备的内壁接触，旋转驱动装置会带动刮板本体沿着设备的内壁进行旋转，从而可以无需工人手持刮板进行刮制，有效的提高了工作效率，也可以有效的出现刮制不均匀的情况，防止影响成型后工件的表面质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体是一种铸造用刮板。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

砂型铸造是一种在砂型中生产铸件的铸造方法，传统的中大型回转体类零件造型采用的工艺是所谓的“地坑”造型，即在车间的地坑中造型，这种造型方式需要工人手持刮板对型腔的内壁进行刮制，避免成型后工件切削余量较多；然而采用手工操作的方式效率低下、使用不便，并且容易出现刮制不均匀的情况，进而影响成型后工件的表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用刮板，旨在解决现有技术中的造型方式需要工人手持刮板对型腔的内壁进行刮制，避免成型后工件切削余量较多；然而采用手工操作的方式效率低下、使用不便，并且容易出现刮制不均匀的情况，进而影响成型后工件的表面质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述一种铸造用刮板，包括十字架和固定安装在十字架底面的两个支撑板，所述十字架的下方设置有安装板，所述安装板上设置有可以沿着安装板进行平移的两个刮板本体，所述十字架的下方设置有用于驱动两个刮板本体进行移动的平移驱动装置，所述十字架上设置有用于驱动刮板本体进行旋转的旋转驱动装置。

为了使得本实用新型具有驱动两个刮板本体进行移动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述平移驱动装置包括通过连接架与十字架相铰接的U型框，所述U型框的内部设置有环形滑轨，所述U型框内固定连接有两个滑杆，且滑杆滑动连接于环形滑轨内，所述环形滑轨的底面固定连接有连接块，所述连接块的表面铰接有两个连接杆，两个所述连接杆远离连接块的一端均铰接有移动板，且两个移动板相互远离的一侧面均与刮板本体固定连接，所述安装板上设置有用于对移动板进行限位导向的限位导向装置，且限位导向装置的活动端与移动板固定连接，所述环形滑轨上固定连接有弹性复位件，所述U型框上固定连接有把手。

为了使得本实用新型具有对移动板进行限位导向的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述限位导向装置包括开设在安装板内的两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，且第一滑块的上表面与移动板的底端固定连接。

为了使得本实用新型具有延长弹性复位件使用寿命的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述弹性复位件为压簧。

为了使得本实用新型具有驱动刮板本体进行旋转的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述旋转驱动装置包括固定连接在十字架上的转动驱动装置，且转动驱动装置的输出端延伸至十字架的下方，所述转动驱动装置的输出端固定连接有连接框，所述环形滑轨上固定连接有连接柱，且连接柱的顶端位于连接框的内部，所述连接框内固定连接有第二滑块，所述连接柱的表面开设有第二滑槽，且第二滑块滑动连接于第二滑槽内。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述转动驱动装置为电机。

为了使得本实用新型具有可以使连接块更加方便的进行旋转的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述连接块的底面转动连接有转动轴。

本实用新型的有益效果是：