[实用新型]一种热处理用氮化炉的冷却装置

说明书

一种热处理用氮化炉的冷却装置，包括水箱、进水管、冷却塔、冷却水分管网、回水管网、桥架；若干个氮化炉与所述水箱、桥架均设置在地面上，所述冷却塔设置在桥架上面；所述进水管的一端伸入水箱内和另一端通过进水泵与冷却塔的进水口连接；所述冷却水分管网包括冷却水总管、若干个冷却水分管。本实用新型所述的热处理用氮化炉的冷却装置，对冷却装置的水进行了循环利用，节约了水资源，将冷却塔、冷却水总管、回水总管等在氮化炉上方铺设并且固定在桥架上，节约了地面空间，排除安全隐患，将冷却水分管通过若干个夹持调节装置盘绕式设置在氮化炉的外表面上，冷却效果好，便于维修和维护，应用前景广泛。

技术领域

本实用新型涉及氮化炉技术领域，具体涉及一种热处理用氮化炉的冷却装置。

背景技术

渗氮是提高金属材料表面耐磨性和硬度的常用方式，渗氮一般采用氮化炉进行，氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点。氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间， 根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。

氮化炉设置有冷却装置，冷却装置通常采用分布在氮化炉炉壁上的冷却水网，冷却水网联通多个进水支管与出水支管，多个进水支管汇总为进水主管，多个出水支管汇总为出水主管，进水主管、出水主管联通外部水网，通过水循环对氮化炉进行冷却。现有技术中的热处理用氮化炉的冷却装置，存在以下问题：1、冷水流过需要降温的氮化炉后，温度上升，升温水从出水管排出，没有循环利用；2、出水主管、进水主管是地面铺设，由于排水垢不彻底，不利于车间行走，存在安全隐患，同时导致维修不方便。因此，需要研发出一种热处理用氮化炉的冷却装置，以来解决上述问题。

中国专利申请号为CN202022415581.9公开了一种氮化炉冷却装置，目的是设有分水箱，能对上游来水进行缓存，使进水支管的水流速度比较稳定，没有对冷却装置的水进行循环利用的问题进行解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种热处理用氮化炉的冷却装置，对冷却装置的水进行了循环利用，节约了水资源，将冷却塔、冷却水总管、回水总管等在氮化炉上方铺设并且固定在桥架上，节约了地面空间，排除安全隐患，将冷却水分管通过若干个夹持调节装置盘绕式设置在氮化炉的外表面上，冷却效果好，便于维修和维护，应用前景广泛。

技术方案：一种热处理用氮化炉的冷却装置，包括水箱、进水管、冷却塔、冷却水分管网、回水管网、桥架；若干个氮化炉与所述水箱、桥架均设置在地面上，所述冷却塔设置在桥架上面；所述进水管的一端伸入水箱内和另一端通过进水泵与冷却塔的进水口连接；所述冷却水分管网包括冷却水总管、若干个冷却水分管，所述回水管网包括回水总管、若干个回水分管，所述冷却塔的出水口与冷却水总管的一端连接，所述冷却水总管与若干个冷却水分管的一端连接，每个所述冷却水分管通过若干个夹持调节装置盘绕式设置在对应的氮化炉的外表面上，并且所述冷却水分管与氮化炉外表面接触，所述冷却水总管、回水总管设置在氮化炉上方并且通过桥架进行固定；每个所述冷却水分管的另一端与对应的回水分管的一端连接，若干个所述回水分管的另一端与回水总管连接，所述回水总管的一端通过回水泵与水箱连接；所述夹持调节装置包括套筒、支撑杆、压块、锁定装置，所述套筒设置于氮化炉外表面上，所述支撑杆的一端可滑动套设于套筒上，所述压块与支撑杆的另一端铰接，所述锁定装置用于支撑杆锁定于套筒上或将支撑杆从套筒上松开。

本实用新型所述的热处理用氮化炉的冷却装置，结构设计合理，将冷却塔、冷却水总管、回水总管等在氮化炉上方铺设并且固定在桥架上，节约了地面空间，排除安全隐患，便于维修和维护；通过进水泵、回水泵等配合，对冷却装置的水进行了循环利用，节约了水资源；将冷却水分管通过若干个夹持调节装置盘绕式设置在氮化炉的外表面上，将冷却水分管与氮化炉外表面充分接触，可以提高冷却效果和效率。

进一步的，上述的热处理用氮化炉的冷却装置，所述冷却水总管、回水总管上均设置有管道总阀，每个所述冷却水分管上均设置有管道分阀一，每个所述回水分管上均设置有管道分阀二。