[实用新型]一种3D打印件粉末清理装置

说明书

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印件粉末清理装置，包括除粉箱、吸粉管、气管驱动组件和集粉罐；除粉箱具有除粉腔；吸粉管穿设于除粉箱且连通于除粉腔；气管一端位于除粉箱外并连通于吸粉管，另一端穿设于除粉箱并连通至除粉腔；驱动组件，穿设于吸粉管，用于驱动气体沿吸粉管、气管循环和除粉腔循环，为吸粉管提供动力吸收待清理件表面的粉末；集粉罐设置于除粉箱外且与气管连通，用于收集粉末。通过吸气而非吹气清理金属粉末，金属粉末不会飘散在除粉腔内部的空间中再次污染3D打印件，且回收了金属粉末，经过加工后处理即可再一次使用，经济环保。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印件粉末清理装置。

背景技术

增材制造技术的发展推动了工业零件的革新与发展，区别于传统的铸造、锻造等减材制造技术，增材制造技术无需模具，即可一体成型复杂结构零部件，而且增材制造技术几乎不受零件模型的限制，能成型绝大多数的复杂零部件，尤其是含有复杂内腔、内部网格、内流道等结构件。

现如今，金属3D打印技术展现出极大的优势，增材制造成形后的金属3D打印件内腔内充满金属粉末，为了避免这些残余在零件内腔的粉末影响零件的工艺性能，需要对内腔中的粉末金相清理，现有技术中的清理增材制造零件内部和表面的粉末有两种方式：一种在露天环境中不断移动零件的位置用气枪进行清理，另一种是在密闭环境中用气枪吹尽零件内部的粉末。前者不仅污染环境损害人体健康而且造成了很大程度的浪费，吹出的粉末得不到很好的回收利用，尤其是零件较大内腔较大，浪费的粉末较多；后者在密闭环境中清理时粉末会集中在密闭环境中，来避免吹出的粉末在内腔中飞扬，尽管此种方法可以回收利用粉末，也避免了对环境的污染，但是此种方法需要人进行不断的重复清扫，清理工作时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印件粉末清理装置，避免了对环境的污染和对人体吸入的危害，且清理效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种3D打印件粉末清理装置，包括：

除粉箱，具有除粉腔；

吸粉管，穿设于所述除粉箱且连通于所述除粉腔；

气管，所述气管一端位于所述除粉箱外并连通于所述吸粉管，另一端穿设于所述除粉箱并连通至所述除粉腔；

驱动组件，穿设于所述吸粉管，用于驱动气体沿所述吸粉管、所述气管和所述除粉腔循环，为所述吸粉管提供动力以吸收待清理件表面的金属粉末；

集粉罐，所述集粉罐设置于所述除粉箱外且与所述气管连通，用于收集金属粉末。

作为优选，所述吸粉管包括输送管和吸粉软管，所述输送管一端穿设于所述除粉箱且连通于所述除粉腔，另一端连通于所述集粉罐，所述气管连通于所述输送管，所述吸粉软管设置于所述除粉腔且连通于所述输送管，所述吸粉软管用于吸收待清理件表面的粉末。

作为优选，所述输送管包括呈锐角设置的且相互连通的输送段和转接段，所述输送段穿设于所述除粉箱且连通于所述除粉腔，所述转接段连通于所述气管，所述集粉罐连通于所述输送段和转接段拐角处，且位于所述拐角下方。

作为优选，所述吸粉软管上设置有可拆卸的清理接头，所述清理接头上开设有集粉孔。

作为优选，所述清理接头设置有多个，多个所述清理接头的所述集粉孔孔径均不同。

作为优选，所述除粉腔、所述吸粉管和所述气管内均充满氩气。

作为优选，所述驱动组件包括驱动电机和吸力转子，所述吸力转子设置于所述吸粉管内，所述驱动电机穿设于所述吸粉管，所述吸力转子位于所述吸粉管内且传动连接于所述驱动电机的输出端。

作为优选，所述除粉箱的侧壁开设有多个连通所述除粉腔的手套口。