[实用新型]用于生产GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管的模具

说明书

本实用新型提供了用于生产GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管的模具，包括芯棒、模体和口模，所述模体和所述口模连接，所述芯棒设置在所述口模内，所述芯棒和所述口模的内壁之间留有流料通道，所述芯棒的表面均匀开设有多条U型槽。本实用新型通过采用所述U型槽，其解决了现有模具无法制作内壁具有增强内肋的电缆导管。利用所述U型槽，在挤塑成型后，即可得到GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管，GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管具有散热效果好的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及挤塑模具技术领域，尤其涉及用于生产GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管的模具。

背景技术

GRISP(Glass fiber reinforced inner rib silicon core plastic cableconduit，玻璃纤维增强内肋硅芯塑料电缆管)。

挤塑一般指挤出。在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

挤塑法，亦称“挤压法”。热塑性有机材料(如塑料、橡胶)的主要成形方法之一。将原料连续加于挤出机的料筒中,受热后软化,借螺旋杆的作用,挤压通过模具,经冷却定形,成为一定形状的连续制品,如管、棒、板等。电缆的绝缘套、汽车内胎等也用此法制成。

在利用挤塑法加工电缆导管时，现有的芯棒仅能加工出内壁光滑的导管，无法制作内壁具有增强内肋的电缆导管。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了用于生产GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管的模具，其解决了现有技术中存在芯棒无法制备出具有增强内肋的电缆导管的问题。

根据本实用新型的实施例，用于生产GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管的模具，其包括芯棒、模体和口模，所述模体和所述口模连接，所述芯棒设置在所述口模内，所述芯棒和所述口模的内壁之间留有流料通道，所述芯棒的表面均匀开设有多条U型槽。

本实用新型的技术原理为：将所述模体和所述口模固定后，向所述流料通道内通入物料，当物料进入所述口模后，再利用挤塑设备，将所述芯棒挤压位于所述口模中的物料，物料在所述U型槽内成型为增强内肋，最后得到GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用所述U型槽，其解决了现有模具无法制作内壁具有增强内肋的电缆导管。利用所述U型槽，在挤塑成型后，即可得到GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管，GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管具有散热效果好的技术效果。

根据本实用新型的另一实施例，用于生产GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管的模具，所述芯棒包括端头和三角型槽，所述芯棒的一端和所述端头固定连接，所述芯棒的表面还开设有多条所述三角型槽，每一条所述三角型槽均设置在两条相邻的所述U型槽之间，所述芯棒的外围套设有转换单元，所述端头和转换单元的一端转动连接，所述转换单元用于遮挡所述U型槽或所述三角型槽。

本实用新型的技术原理为：由于所述转换单元与所述端头转动连接，在需要切换所述U型槽或所述三角型槽时，转动所述转换单元，使得所述U型槽或所述三角型槽露出，再进行挤塑流程，在电缆导管的内壁即可对应的得到U型内肋或三角形内肋。

相比于现有技术，本实用新型还具有如下有益效果：通过采用所述转换单元，其解决了现有的芯棒适应能力差，同一根芯棒不能生产多种产品，增加了电缆导管生产成本的技术问题，利用所述转换单元对模具上的通槽进行转换，能根据实际生产需求进行生产，利用同一套模具即可生产出具有所述U型槽或所述三角型槽的GRISP玻璃纤维增强内肋硅芯层塑料电缆导管。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。