[实用新型]一种用于密封圈生产的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于密封圈生产的模具，涉及密封圈生产技术领域。本实用新型包括夹定结构、夹合结构和注塑模具，其中夹定结构固定连接在夹合结构的内部，夹定结构包括夹定管体、散热片和契合圈，夹定管体的侧面固定连接有散热片，夹定管体的两端的内侧固定有契合圈，夹定结构的内部与注塑模具活动连接，夹合结构包括单臂板、双臂板和固定螺栓，单臂板的一侧设置有双臂板，单臂板的下方通过固定螺栓与双臂板固定连接。本实用新型通过夹定结构、夹合结构和注塑模具，解决了现有密封圈模具散热效率慢和脱模慢的问题。

技术领域

本实用新型属于密封圈生产技术领域，特别是涉及一种用于密封圈生产的模具。

背景技术

密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能，且在密封装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定，抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿，其结构简单，使用、维护方便，因此它常应用于五金塑胶，给水排水，暖通空调，消防、制药、船舶等管道系统的密封工作，正是密封圈的重要性，因此对于密封圈的生产也不断的进步，但现有的密封圈的生产模具在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的密封圈模具的散热效率较慢，由于密封圈为橡胶材质为主，因此现代在进行密封圈生产经常使用注塑的方式，但是在注塑完成后会有大量的散逸，如果不及时散去，会影响到模具成型的效率，增长注塑的时间；

2、现有的密封圈模具的脱模效率较慢，由于模具在进行注塑后，都需要进行压紧，以免因模具之间的间隙，使注塑后的密封圈出现边幅、凸起等瑕疵，而压紧后的脱模过程就需要进行压紧结构的脱落，现有的压紧结构采用机动的形式，容易引起密封圈的拉扯，造成密封圈的损坏。

因此，现有的密封圈模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于密封圈生产的模具，通过夹定结构、夹合结构和注塑模具，解决了现有密封圈模具散热效率慢和脱模慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于密封圈生产的模具，包括夹定结构、夹合结构和注塑模具，所述夹定结构固定连接在夹合结构的内部，所述夹定结构包括夹定管体、散热片和契合圈，所述夹定管体的侧面固定连接有散热片，所述夹定管体的两端的内侧固定有契合圈，夹定管体用于为注塑模具提供固定的结构，并可实现对注塑模具及其以内结构的抬升和回合任务，以此完成自由快速的脱模，散热片用于进行模具的散热，防止热量的堆积，影响脱模的进程，契合圈为耐磨材质，用于加强装置的密封性和连接性，防止模具注塑过程中偏移，所述夹定结构的内部与注塑模具活动连接，所述夹合结构包括单臂板、双臂板和固定螺栓，所述单臂板的一侧设置有双臂板，所述单臂板的下方通过固定螺栓与双臂板固定连接，单臂板用于为夹定管提供固定的结构，并可实现对夹定管体及其以内结构的抬升和封闭，以此完成自由快速的脱模工作，双臂板用于为夹定管体提供固定的结构，并可实现对夹定管体及其以内结构的抬升和闭合，以此完成自由快速的脱模工作，固定螺栓用于模具的快速固定。

进一步地，所述夹定结构还包括模具室，所述夹定管体的内部设置有模具室，模具室是模具固定的场所。

进一步地，所述夹合结构还包括连接轴的内部与连接轴转动连接，所述连接轴侧面的所述单臂板的一侧设置有双臂板，所述双臂板转动连接在连接轴的侧面，单臂板和双臂板与连接柱之间为转动连接的关系，用来为单臂板和双臂板的抬升转动提供条件，保证密封圈快速脱模的可行性。

进一步地，所述注塑模具包括筑体、契合槽、注塑孔和模具槽，所述筑体的侧面设置有契合槽，所述筑体的一端设置有注塑孔，所述注塑孔的内部与模具槽互通，所述模具槽设置在筑体内部，筑体是模具注塑的主体结构，契合槽用来进行注塑模具的契合固定，防止注塑模具的偏移，注塑孔与模具槽互通，是注塑的管道，模具槽通过注塑可以实现密封圈的快速成型。