[实用新型]一种工字梁抛丸用载具

说明书

本实用新型公开一种工字梁抛丸用载具，其包括底座、支撑组件、转动组件、夹持组件及防护罩，底座的顶部开设有圆形凹槽，支撑组件包括设于圆形凹槽内的气缸及可转动地设于气缸的伸出端且与圆形凹槽配合的支撑板，转动组件包括设于底座上的电机及固定在电机的输出轴上的第一压板，底座的顶部设有连接板，夹持组件包括与连接板螺纹连接的螺柱及可转动地设于螺柱一端的第二压板，第一压板与第二压板设于圆形凹槽相对的两侧，防护罩具有两个且均可拆卸地安装在底座上，其中一个底座罩设在支撑组件的外部，另外一个防护罩罩设在转动组件的外部。本实用新型的载具，提升了抛丸效果，且方便工字梁拆装，操作简单、便捷，适于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及工字梁加工技术领域，特别地，涉及一种工字梁抛丸用载具。

背景技术

表面抛丸处理工艺是利用高速钢丸流连续冲击被工件表面以去除表面杂质或氧化膜的加工工艺，在公路、机场、桥梁等基建工程中应用广泛，其主要处理设备为抛丸机。抛丸机具有喷砂仓，喷砂仓的两侧分别设置有进料口和出料口，使用时，将安装在载具上的工件放置在输送辊道上，载具由进料口进入，然后由出料口穿出，上述过程中，工件于喷砂仓内完成抛丸。当需要对工字梁上除两端部端面以外的其他表面进行抛丸处理时，由于工字梁是固定在载具上的，使得部分表面是面向载具的，因此，该面向载具的表面无法与高速钢丸流充分接触，导致工字梁部分表面的抛丸效果不佳，通常需要调整位置后进行多次抛丸，从而降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种可提升抛丸效果的工字梁抛丸用载具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工字梁抛丸用载具，包括底座、支撑组件、转动组件、夹持组件及防护罩，所述底座的顶部开设有圆形凹槽，所述支撑组件包括设于所述圆形凹槽内的气缸及可转动地设于所述气缸的伸出端且与所述圆形凹槽配合的支撑板，所述转动组件包括设于所述底座上的电机及固定在所述电机的输出轴上的第一压板，所述底座的顶部设有连接板，所述夹持组件包括与所述连接板螺纹连接的螺柱及可转动地设于所述螺柱一端的第二压板，所述第一压板与所述第二压板设于所述圆形凹槽相对的两侧，所述防护罩具有两个且均可拆卸地安装在所述底座上，其中一个所述底座罩设在所述支撑组件的外部，另外一个所述防护罩罩设在所述转动组件的外部。

进一步地，所述圆形凹槽包括均为圆形的底部凹槽和顶部凹槽，所述顶部凹槽位于所述底部凹槽的顶部且与所述底部凹槽同轴设置，所述支撑板呈圆形板状结构且与所述顶部凹槽相互配合，所述支撑板的下表面凸设有环形筒，所述环形筒与所述底部凹槽的侧壁可滑动连接。

进一步地，罩设在所述转动组件外部的防护罩的下端与所述底座铰接，所述防护罩的顶部开设有第一锁定孔，所述连接板的顶部开设有第二锁定孔，所述第一锁定孔内安装有锁定销，所述锁定销的下端可插入至所述第二锁定孔内。

进一步地，所述气缸的缸体与所述底部凹槽的槽底壁的中心固定连接，所述支撑板的下端面的中心处开设有安装孔，所述安装孔内嵌设有第一轴承，所述气缸的伸出端固定插入至所述第一轴承的内圈内。

进一步地，所述底座的顶部凸设有轴承座，所述电机的输出轴穿过所述轴承座且相对所述轴承座可转动，所述轴承座与所述电机的输出轴之间设置有第二轴承。

进一步地，所述底座的顶部位于所述轴承座远离所述第一压板的一侧固定安装有安装支架，所述电机的机体固定安装在所述安装支架上。

进一步地，所述第二压板远离所述第一压板的端面的中心处凸设有轴套，所述螺柱的一端可转动地安装在所述轴套内，所述螺柱与所述轴套之间安装有第三轴承。

进一步地，所述螺柱远离所述第二压板的一端安装有转杆，所述螺柱的一端沿所述螺柱的径向开设有通孔，所述转杆可滑动地贯穿所述通孔，所述转杆的两端凸设有限位凸块。

进一步地，罩设在所述支撑组件外部的防护罩通过螺栓与所述底座固定连接。