[实用新型]一种酒盒成型压泡装置

说明书

本实用新型公开了一种酒盒成型压泡装置，包括工作台，工作台上设有油缸一和油缸二，油缸一的输出端设有压板固定块一，压板固定块一的另一端设有压板一，油缸二的输出端设有压板固定块二，压板固定块二的另一端设有压板二，工作台的上方设有模座，模座上设有油缸三，油缸三的输出端设有推杆，推杆的下端连接有模具，压板一由两块板一垂直连接而成，压板二由两块板二垂直连接而成，板二的外侧面设有T型槽一，T型槽一内设有T型块一，T型块一上连接有加长板，模具的四侧面设有T型槽二，模具的外侧设有模具套，模具套内设有与T型槽二配合使用的T型块二。本实用新型结构简单，使用方便，能适用于不同尺寸的酒盒，不会对压泡装置造成损伤。

技术领域

本实用新型属于纸盒加工技术领域，具体涉及一种酒盒成型压泡装置。

背景技术

在酒盒的制作过程中，需要对酒盒进行压泡，传统的做法是人工刮、擦来完成，但是目前通常采用压泡机，压泡机专门用于解决盒体制作成型后贴合面有气泡、发包、褶皱、变形等问题的设备。目前的压泡机大多只能针对单一尺寸的盒体进行压泡，也有可以进行两种规格盒体的压泡，但是，对于规模较大的酒盒加工厂，生产的酒盒种类较多，尺寸不一，往往需要更换模具才能加工，更换模具不仅费时费力，而且反复的更换会对机器造成损伤，严重影响使用寿命。所以，急需对现有压泡机进行改进，以满足不同尺寸的酒盒的压泡需求。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种酒盒成型压泡装置。

一种酒盒成型压泡装置，包括工作台，所述工作台上设有油缸一和油缸二，所述油缸一和油缸二设于工作台的相对称的两侧，油缸一的输出端设有压板固定块一，压板固定块一的另一端设有压板一，油缸二的输出端设有压板固定块二，压板固定块二的另一端设有压板二，所述工作台的上方设有模座，所述模座上设有油缸三，所述油缸三的输出端设有推杆，推杆的下端连接有模具，所述压板一由两块板一垂直连接而成，所述压板二由两块板二垂直连接而成，所述板一的长度大于板二的长度，所述板二的外侧面设有贯穿上下端面的T型槽一，所述T型槽一内设有T型块一，所述T型块一上连接有加长板，所述模具的四侧面设有贯穿上下端面的T型槽二，模具的外侧设有模具套，模具套为中空的矩形，其内部矩形孔尺寸略大于模具的外部尺寸，所述模具套内设有与T型槽二配合使用的T型块二。

为避免在酒盒表面留下压痕，所述压板一、压板二和加长板上设有海绵，海绵设于压板一和压板二相对的一端。

为进一步增大所加工酒盒的尺寸，保证油缸一和油缸二的行程，所述工作台上设有驱动油缸一和油缸二在工作台上滑动的滑动组件，所述滑动组件包括设于工作台上的凹槽，所述凹槽内设有轨道，所述轨道上设有滑块一和滑块二（图中未示出，下同），所述滑块一和滑块二上贯穿设有丝杠，所述滑块一上设有油缸固定座一，所述滑块二上设有油缸固定座二，所述油缸一设于油缸固定座一内，所述油缸二设有油缸固定座二内，所述丝杠伸出凹槽外的一端设有手轮，丝杠的两端分别设有旋向相反的螺纹。

为防止丝杠在工作过程中产生松动，导致压板一和压板二组成的尺寸不精，从而导致压泡不完全，所述丝杠上设有制动齿轮，所述制动齿轮设于手轮和工作台侧面之间，同侧的工作台上铰接有摆杆，所述摆杆的一端设有与制动齿轮配合使用的卡勾（图中未示出，下同）。

为便于智能控制压泡装置，所述工作台上设有控制面板，所述控制面板内设有控制芯片，所述油缸一、油缸二和油缸三均与控制芯片电连接，所述模具上设有红外感应器，所述红外感应器与控制芯片电连接。

为便于工人操作，同时减少加工时对压泡装置零件的振动，所述工作台的下方设有支撑腿，所述支撑腿下端设有减震垫。

本实用新型酒盒成型压泡装置，与现有技术相比，其有益效果在于：1.本实用新型结构简单，使用方便，能适用于不同尺寸的酒盒，且更换模具和加长板时，是在原来模具和加长板的基础上，不会对压泡装置造成损伤，有利于延长装置的使用寿命；2.本实用新型通过制动齿轮和摆杆实现丝杠的制动，从而保证了酒盒压泡的质量和品质，且操作方便，锁紧可靠。

附图说明