[实用新型]阳极板中间绝缘体注塑模具

说明书

本实用新型公开了阳极板中间绝缘体注塑模具，涉及电解设备生产技术领域。本实用新型包括主注塑管、进料组件和模具本体，主注塑管的旁侧壁上设置有副注塑管，主注塑管的中心处套接有进料组件，主注塑管通过副注塑管与模具本体连接，副注塑管的外侧壁上镶嵌有换气管，模具本体包括了配合组件、外壳和密封组件，配合组件中的底板的上侧壁与内置板粘接连接，内置板中开设有空槽和底孔，密封组件中的密封柱与密封垫粘接连接。本实用新型通过换气管可在设备进行注塑工作时进行导流气体的工作，同时通过配合组件以及其上的密封组件可完成注塑工作，而主注塑管通过副注塑管分别与十个模具连接，进而可同时进行十个模具的注塑工作。

技术领域

本实用新型属于电解设备生产技术领域，特别是涉及阳极板中间绝缘体注塑模具。

背景技术

随着时代与科技的发展，现阶段中电解设备也得到了巨大的推动，电解设备中最为重要器件为极板和电解槽，极板又可分为阴极板和阳极板，阳极板生产过程中需要用到多种设备进行，现代化的科技型设备可有效的提高生产效率，降低生产工艺的操作难度，而在该设备中就包括了注塑设备以及与其相配合的注塑模具，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的阳极板中间绝缘体注塑模具，在使用时，采用注塑设备对注塑材料进行搭载，并且将注塑材料注射进入到注塑模具中，而注塑模具相互间都是独立的，因此在进行注塑成型过程中，一次性只能生产一个阳极板无法进行批量生产的问题；

2、现有的阳极板中间绝缘体注塑模具，在使用时，注塑模具基本是一体式结构，并且注塑模具的内部为高密封性的空腔，在进行注塑过程中容易产生气泡并导致气体反吐到注塑管道中，影响阳极板成型后的造型及质量的问题。

因此，现有的阳极板中间绝缘体注塑模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供阳极板中间绝缘体注塑模具，通过换气管可在设备进行注塑工作时进行导流气体的工作，同时通过配合组件以及其上的密封组件可完成注塑工作，而主注塑管通过副注塑管分别与十个模具连接，进而可同时进行十个模具的注塑工作，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为阳极板中间绝缘体注塑模具，包括主注塑管、进料组件和模具本体，所述主注塑管的旁侧壁上设置有副注塑管，所述主注塑管的中心处套接有进料组件，所述主注塑管通过副注塑管与模具本体连接，所述副注塑管的外侧壁上镶嵌有换气管，所述副注塑管的末端侧壁上套接有管道密封套，所述模具本体包括了配合组件、外壳和密封组件，所述配合组件包括了底板和内置板，所述底板的上侧壁与内置板粘接连接，所述内置板中开设有空槽和底孔，所述密封组件包括了密封柱和密封垫，所述密封柱与密封垫粘接连接，所述外壳的内部设置有注塑槽，所述注塑槽的底部侧壁与橡胶垫粘接连接。

进一步地，所述进料组件包括了进料盒、衔接管、进料管和软管，所述进料盒套接在主注塑管的中部侧壁上，所述进料盒的上侧壁中镶嵌有衔接管，所述衔接管通过进料管与软管连接；具体的，软管采用橡胶质地，进而通过软管可将进料组件与注塑机的注塑头连接，使其完成进料工作。

进一步地，所述进料盒呈空心盒状结构设置，且进料盒的内部腔室与主注塑管相互连通，所述进料盒通过衔接管与进料管相互连通设置；具体的，进料管呈圆台型结构设置，进而圆台形结构进料管可存放更多的注塑料，便于集中进行注塑工作，避免发生注塑延迟影响阳极板成型的现象。

进一步地，所述配合组件中的底板通过内置板与外壳的底部侧壁卡接设置，所述内置板的厚度为底板的厚度的二分之一大小设置；具体的，内置板的长宽度小于底板的长宽度，进而底板可对内置板起到搭载的效果，并且底板通过内置板卡接在外壳的底部侧壁，对外壳的底部起到密封效果。