[实用新型]槽型漏粪板

说明书

本实用新型公开了一种槽型漏粪板，涉及养殖场设备的技术领域，本实用新型旨在解决现有漏粪板无法大跨度使用的问题，本实用新型包括一种槽型漏粪板，包括外框架，所述外框架采用混凝土材料且所述外框架的长度大于3m，所述外框架的底端开口设置，所述外框架上开设有若干漏粪孔，所述开口内设置有若干间隔排布的横肋，所述横肋的截面为梯形且所述横肋的高度与所述开口的深度一致，所述横肋的顶端与所述外框架固定连接，相邻的所述横肋之间具有间隙且所述间隙与所述漏粪孔连通。

技术领域

本实用新型涉及养殖场设备的技术领域，具体是一种槽型漏粪板。

背景技术

目前人们对肉类需求的日益增加，而且牲畜和家禽普遍采用圈养，漏粪板是圈舍的重要组成一部分。目前的漏粪板分为水泥漏粪板、水泥漏粪板虽然价格便宜，但是其结构稳定性差，安装后容易发生松动，表面存在尖锐的边角容易割伤牲畜。而铸铁漏粪板除了上述缺点之外，还容易出现被腐蚀出现生锈的现象，气泡后维修细菌进入存在很大的安全隐患。另外由于现有的漏粪板的尺寸均为小跨度，其安装时均需要增设大量的立柱和过梁，其安装所需的时间成本和费用成本都较高，而且其增长尺寸后，由于材料无法承受过大应力，安装完成后极易损坏。

实用新型内容

为解决上述问题，即现有漏粪板无法大跨度使用的问题，本实用新型提出了一种槽型漏粪板，其包括外框架，所述外框架采用混凝土材料且所述外框架的长度大于3m，所述外框架的底端开口设置，所述外框架上开设有若干漏粪孔，所述开口内设置有若干间隔排布的横肋，所述横肋的截面为梯形且所述横肋的高度与所述开口的深度一致，所述横肋的顶端与所述外框架固定连接，相邻的所述横肋之间具有间隙且所述间隙与所述漏粪孔连通。

通过采用上述技术方案， 取消了现有漏粪板的立柱以及过梁，且横梁和外框架保证漏粪板能够大跨度安装使用，且不会产生松动，横肋保证了漏粪板安装的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述外框架的中心区域设置为漏食区，所述漏食区的边沿处开设有若干漏食槽，所述漏食槽横向或倾斜设置，所述开口内且处于所述漏食区下方设置有换热管道。

通过采用上述技术方案，本申请产品具有漏食功能，更实用。

本实用新型的进一步设置为：所述换热管道设置在漏粪小板内，所述漏粪小板呈框架式结构，其中一侧的所述漏粪小板呈铰接结构以通风，所述漏粪小板内预埋有挂钩，所述漏粪小板通过所述挂钩与所述外框架固定连接。

通过采用上述技术方案，更便于漏粪板的通风处理。

本实用新型的进一步设置为：所述横肋呈等腰梯形设置，所述间隙与所述漏粪孔一一对应设置，所述间隙与所述漏粪孔形成上窄下宽的漏粪空间，且所述漏粪空间呈等腰梯形。

通过采用上述技术方案，漏粪空间的形状更利于粪便的下落。

本实用新型的进一步设置为：所述漏粪孔的顶端间隙距离为2-2.5cm。

本实用新型的进一步设置为：所述外框架的长度为4-13m，宽度为2-3m，高度为200-350mm。

通过采用上述技术方案，外框架具有大跨度。

本实用新型的进一步设置为：所述横肋以及所述外框架的棱角处倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，避免横肋以及外框架损伤猪。

本实用新型的进一步设置为：还包括拼装组件，所述拼装组件包括挂耳以及挂槽，所述挂耳伸入至所述挂槽内以固定两个所述外框架。

通过采用上述技术方案，外框架的拼接更灵活。

本实用新型的进一步设置为：所述外框架以及所述横肋的材料均采用C45塑性混凝土，所述外框架内穿设有钢绞线以承受荷载。