[实用新型]应用于沉井中的顶管结构

说明书

本申请涉及应用于沉井中的顶管结构，其包括底座、导轨、后背、驱动装置和顶铁，底座水平设置在沉井底部，导轨有两条且沿底座的长度方向相互平行的固定连接在底座上，后背固定连接在底座处的沉井侧壁上，且后背远离沉井侧壁的一侧垂直于底座，驱动装置设置在后背固定井壁的另一侧且输出端水平背离后背，顶管结构还包括U形装置，U形装置竖向投影为“U”形，且环绕设置在管道的侧壁和端部的外部，驱动装置的输出端与U形装置开口处的外侧连接，顶铁设置在U形装置的内侧中部，且另一端与管道端部抵接。U形装置的设置，将管道端部的支撑端向后移动，顶管结构所占用的空间减小，使得顶管结构布置的更为方便。

技术领域

本申请涉及顶管施工领域，尤其是涉及应用于沉井中的顶管结构。

背景技术

顶管结构设置在沉井底部，是一种产生顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将一节一节吊放入沉井的管道按设计的坡度依次顶入土中形成地下管道的动力机构。

参考图1，相关技术中的顶管结构包括底座、导轨、后背、千斤顶架、千斤顶和顶铁，底座水平设置在沉井的底部，导轨有两条且沿底座的长度方向相互平行的固定连接在底座上，导轨一方面用于承托吊放入沉井的管道，另一方面在顶管时为管道的运动提供导向，后背固定连接在底座处的沉井侧壁上，且后背远离沉井侧壁的一侧垂直于底座，目的是为顶管结构提供稳定可靠横向支撑，千斤顶架设置在后背固定井壁的另一侧，千斤顶有多个，且对称固定连接在千斤顶架水平方向的两侧，千斤顶的输出端水平背离后背且固定连接有用于帮助推动管道向前移动的顶铁，在工作时，千斤顶向前推动顶铁，使其与管道的端部抵接，将管道推入土中形成地下管道。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下问题：在沉井中布置顶管结构时，由于后背、千斤顶、顶铁和管道的长度均为固定值，而整个顶管结构的长度等于这几者长度的和，使得在空间相对狭小的沉井中，顶管结构的布置较为不便。

实用新型内容

为了使得顶管结构的布置更为方便，本申请提供应用于沉井中的顶管结构。

应用于沉井中的顶管结构，包括底座、导轨、后背、驱动装置和顶铁，所述底座水平设置在沉井底部，所述导轨有两条且沿底座的长度方向相互平行的固定连接在底座上，所述后背固定连接在底座处的沉井侧壁上，且后背远离沉井侧壁的一侧垂直于底座，所述驱动装置设置在后背固定井壁的另一侧且输出端水平背离后背，顶管结构还包括U形装置，所述U形装置竖向投影为“U”形，且环绕设置在管道的侧壁和端部的外部，驱动装置的输出端与U形装置开口处的外侧连接，顶铁设置在U形装置的内侧中部，且另一端与管道端部抵接。

通过采用上述技术方案，驱动装置的输出端与U形装置连接，设置在U形装置内侧中部顶铁的另一端与管道端部抵接，在驱动装置的作用下，U形装置和顶铁共同推动管道向前顶进。U形装置的设置，将管道端部的支撑端向后移动，使得整个顶管结构的长度等于后背、千斤顶、顶铁和部分管道长度之和，于是顶管结构总长缩短，占用空间降低，顶管结构布置的更为方便。

可选的，所述U形装置包括L形板、横梁和连接块，所述L形板有多个且关于顶铁对称设置，所述横梁水平间隔设置有多个，且横梁的两端均与L形板的端部相连，L形板的另一端均朝向U形装置的外部延伸，所述连接块竖向设置，与相邻的两横梁相连。

通过采用上述技术方案,U形装置强度较高,且重量较轻,使得U形装置更容易吊放入沉井中进行安装。

可选的，所述驱动装置包括千斤顶架和千斤顶，所述千斤顶架设置在底座上，且一端与后背抵接，另一端固定千斤顶的中部，所述千斤顶有多个，且与千斤顶顶架固定连接，千斤顶与L形板一一对应，且千斤顶的输出端与L形板朝向外部延伸的一端连接。

通过采用上述技术方案，千斤顶架能将多个千斤顶稳固的固定，且多个千斤顶共同推动U形装置将管道向前顶进时，U形装置的受力更加平均，管道顶进的效果更好。