[实用新型]覆铜板浸渍烘干设备内部温度均匀性控制装置

说明书

一种覆铜板浸渍烘干设备内部温度均匀性控制装置，包括箱体，箱体内对称布置有隔板，隔板一侧封闭，隔板之间形成有用于覆铜板通过的料道；所述料道两侧间隔安装有气体喷嘴；所述气体喷嘴周围安装有微波加热管；所述箱体上开设有进风口和出风口，进风口从隔板封闭侧进风；所述隔板的侧面间隔设置有导风板，导风板间隔设置；所述气体喷嘴安装在导风板的间隔处；所述隔板上加工有出气口，出气口位于导风板的覆盖区域内；所述导风板一端封闭，导风板另一端与出风口连通。本实用新型结构简单，使用方便，利用烘箱内的微波发热管及热风对芯料进行加热烘干能够使得芯料的表层和里层的树脂的固化程度一致，提升产品质量。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体是指一种覆铜板浸渍烘干设备内部温度均匀性控制装置。

背景技术

覆铜板，又名基材，加工时，将补强材料浸以树脂，常称为芯料，将芯料进行板固化后一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，它是做PCB的基本材料，常叫基材。

当它用于多层板生产时，也叫芯板(CORE)，在将覆铜板的芯料进行半固化时，现有技术中常用热风加热进行烘干，但只通过热风加热会使芯料表层的溶剂先挥发出来，在芯料表面形成树脂固化封闭层，影响芯料里层挥发分的排出，使得芯料表层和里层的树脂半固化程度不一致。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种覆铜板浸渍烘干设备内部温度均匀性控制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种覆铜板浸渍烘干设备内部温度均匀性控制装置，包括箱体，箱体内对称布置有隔板，隔板一侧封闭，隔板之间形成有用于覆铜板通过的料道；所述料道两侧间隔安装有气体喷嘴；所述气体喷嘴周围安装有微波加热管；所述箱体上开设有进风口和出风口，进风口从隔板封闭侧进风；所述隔板的侧面间隔设置有导风板，导风板间隔设置；所述气体喷嘴安装在导风板的间隔处；所述隔板上加工有出气口，出气口位于导风板的覆盖区域内；所述导风板一端封闭，导风板另一端与出风口连通。

进一步的，所述进风口和出风口上均设置有连接法兰，进风口的连接法兰上安装有进风风机，出风口的连接法兰上安装有出风风机。

进一步的，所述导风板为“U”字型的折弯板。

进一步的，所述料道的上方和下方安装有导料板，导料板之间形成导料口。

进一步的，所述箱体外侧设置有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的一种覆铜板浸渍烘干设备内部温度均匀性控制装置，结构简单，使用方便，利用烘箱内的微波发热管及热风对芯料进行加热烘干能够使得芯料的表层和里层的树脂的固化程度一致，提升产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型内部的结构示意图；

图3是图2A-A处的剖视图；

图4是图3B-B处的剖视图；

其中，1、箱体，2、隔板，3、导料板，4、气体喷嘴，5、微波加热管，6、进风口，7、出风口，8、进风风机，9、出风风机，10、导风板，11、围板一，12、出气口，13、围板二，14、保温层。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。