[实用新型]一种石膏板加工用成型装置

说明书

本实用新型涉及成型装置领域，具体为一种石膏板加工用成型装置，包括箱体和伸缩进料管，所述箱体的内部设置有旋转给料箱，且旋转给料箱的顶端安装有旋转杆，所述旋转杆的外部设置有旋转轴，且旋转轴的顶端安装有第一电机，所述旋转给料箱的底端安装有给料斗，且给料斗的内部设置有气动阀，所述箱体的内壁开设有限位槽，且限位槽的内部安装有定型横板，所述定型横板的内部设置有定型竖板，且定型横板的底端安装有螺纹套。该石膏板加工用成型装置，通过设置第二螺纹杆，从而螺纹套带动定型横板，便于对定型装置进行调节高度，同时通过设置给料斗，使得给料斗给定型横板进行加石膏料，从而提高定型石膏板的生产率。

技术领域

本实用新型涉及石膏板技术领域，具体为一种石膏板加工用成型装置。

背景技术

石膏板以建筑石膏为主要原料制成，是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，在生产过程中需要对石膏板进行加工成型，因此需要成型装置。

现在市场上的成型装置，加工成型石膏板需要大量的人工及工作量，加工效率很低，另外外壳之间的距离容易有误差，使得石膏板的厚度会后差异，从而影响施工，针对上述情况，在现有的成型装置基础上进行技术创新，为此我们提出一种石膏板加工用成型装置。

针对上述问题，急需在原有成型装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石膏板加工用成型装置，具备便于对石膏板加工成型优点，解决了一般成型装置解决了不便于对石膏板加工成型和持续上料提高工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏板加工用成型装置，包括箱体和伸缩进料管，所述箱体的内部设置有旋转给料箱，且旋转给料箱的顶端安装有旋转杆，所述旋转杆的外部设置有旋转轴，且旋转轴的顶端安装有第一电机，所述旋转给料箱的底端安装有给料斗，且给料斗的内部设置有气动阀，所述箱体的内壁开设有限位槽，且限位槽的内部安装有定型横板，所述定型横板的内部设置有定型竖板，且定型横板的底端安装有螺纹套，所述螺纹套的内部设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的底端设置有第一轴承，所述第一轴承的底端安装有第二电机。

所述伸缩进料管的一侧设置有压力泵，且压力泵的外部设置有储料仓，所述储料仓的顶端开设有储料口，且储料仓的外部开设有存放槽，所述存放槽的一侧开设有滑槽，且存放槽的底端安装有升降杆，所述储料仓的一侧安装有杆套，且杆套的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部安装有第二轴承，且第二轴承的两侧均设置有第一锥齿，所述第一锥齿的顶端安装有第二锥齿，且第二锥齿的内部设置有第三轴承，所述第三轴承的内部设置有转动杆。

进一步，所述旋转杆通过旋转轴与箱体构成转动结构，且旋转杆与旋转给料箱之间为嵌套连接。

进一步，所述给料斗与旋转给料箱之间为紧密贴合，且给料斗与气动阀的中轴线相重合。

进一步，所述定型横板与限位槽之间为滑动连接，且定型横板与定型竖板之间为相互垂直设置。

进一步，所述第二螺纹杆通过第一轴承与箱体构成转动结构，且第二螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接。

进一步，所述第一螺纹杆通过第二轴承与第一锥齿构成转动结构，且第一螺纹杆与杆套之间为螺纹连接。

进一步，所述转动杆通过第三轴承与第二锥齿构成转动结构，且第二锥齿与第一锥齿之间为啮合连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该石膏板加工用成型装置，当需要使用成型装置时，通过设置第二螺纹杆，从而螺纹套带动定型横板，便于对定型装置进行调节高度，同时通过设置给料斗，使得给料斗给定型横板进行加石膏料，从而提高定型石膏板的生产率。