[实用新型]一种针对大型轴类零件环形槽的自动刷镀装置

说明书

本实用新型属于表面处理技术领域，涉及一种针对大型轴类零件环形槽的自动刷镀装置。自动刷镀装置包括旋转装置、装载装置、涂刷装置；零件和涂刷装置置于装载装置之上，旋转装置带动零件转动；所述的旋转装置包括电机、控制器、固定杆、定位柱组成，电机及控制器带动定位柱匀速转动，定位柱插入旋翼轴内径，使零件随定位柱的旋转而进行匀速转动；所述的装载装置为一个装载车，装载车上面布置两个“U”型座用于放置零件；大型轴类零件自动刷镀装置适用于1m以上轴类零件表面环形区域位置刷镀镉，电镀效率及质量高，镀层厚度均匀，溶液循环利用，从人工操作转变为自动化操作。

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，涉及一种针对大型轴类零件环形槽的自动刷镀装置，具体涉及一种针对1Cr18Mn8Ni5N材料的大型轴类零件的环形空刀槽的自动刷镀装置。

背景技术

电刷镀是应用电化学沉积原理，在能导电的工件表面的选定部位快速沉积指定厚度镀层的表面技术。电刷镀时电刷镀电源的负极通过电缆线与工件连接；正极通过电缆线与镀笔连接，浸满镀液的镀笔在工件表面上反复移动，形成金属覆盖层。电刷镀镉主要应用于组装零件表面镉层局部破损的修补，电刷镀镉工艺简单，操作灵活，且费用低，经济效益大，但目前未有文献或专利针对1Cr18Mn8Ni5N材料刷镀镉工艺进行研究。

针对大型轴类零件(零件长度大于100cm)表面的环形空刀槽位置进行刷镀镉，目前由于没有适合的曲面电刷镀装置，只能采用人工手动进行电刷镀镉，即工人使用镀笔对零件圆周进行部分刷涂，然后旋转零件，对圆周的另一面进行刷涂。此人工手动刷涂方式存在镀层厚度不均匀、人工劳动强度大、效率及安全系数低等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种针对大型轴类零件环形槽的自动刷镀装置，以解决旋翼轴类零件人工手动刷涂电镀方式所导致的镀层厚度不均匀、人工劳动强度大、效率及安全系数低等技术问题。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种针对大型轴类零件环形槽的自动刷镀装置，所述的自动刷镀装置包括旋转装置、装载装置、涂刷装置；

零件和涂刷装置置于装载装置之上，旋转装置带动零件转动，所述的旋转装置包括电机、控制器、固定杆、定位柱组成，电机及控制器带动定位柱匀速转动，定位柱插入旋翼轴内径，使零件随定位柱的旋转而进行匀速转动；

所述的装载装置为一个装载车，装载车上面布置两个“U”型座用于放置零件，其中一个固定，一个可横向移动；使装载车适用于不同长度的轴类零件进行电刷镀工艺，“U”型座端部与零件接触部位具有旋转轮；目的在于使轴类零件可以稳定的在装置车上进行旋转；

涂刷装置包括刷镀电源、涂刷槽、导管、喷液管、镀笔、循环泵；

所述涂刷槽位于零件环形槽的正下方，用于实现溶液的循环利用；

所述喷液管为可移动式导管，喷液管中匀速喷出的电镀溶液喷射于匀速旋转中的零件环形槽位置上；

所述镀笔及零件分别连接刷镀电源的正负极上。

所述的刷镀电源为直流电源，设有正负极转换装置，设有过载保护装置，带有安培小时计。

所述镀笔为高纯度石墨制造，外缠涤纶布。

优选地，所述的旋转装置通过定位柱和固定杆与零件固定，固定杆用于连接零件与定位柱。

优选地，所述涂刷槽为顶部开口的中空长方体结构，涂刷槽底部设有梯形排液口，排液口底部通过导管与循环泵和喷液管之间连接。所述喷液管距离刷涂位置3cm。

优选地，所述旋转轮为塑料材质；防止划伤零件表面；聚四氟乙烯制成的轮子。

本实用新型的有益效果是：