[实用新型]一种氨基锂制备装置

说明书

本实用新型提供一种氨基锂制备装置。所述氨基锂制备装置包括括预热器和反应罐，所述预热器用于预热氨气，所述预热器与所述反应罐通过阀门管道连接，所述阀门管道的内腔连通所述预热器的内腔和所述反应罐的内腔，所述预热器上设有冷氨气进入管、蒸汽进气管以及蒸汽出气管，所述冷氨气进入管和液氨储罐连接，所述蒸汽进气管和所述预热器内腔连通，所述蒸汽出气管连通所述预热器内腔和外界，所述预热器内部设有和所述冷氨气进入管连通的盘管。本实用新型提供的氨基锂制备装置解决了火法制备氨基锂的难点问题，既反应难以进行，或制备得到的氨基锂主含量低等缺陷的问题，本装置生产简单易操作，且有效的减少原材料因反应不佳而造成的浪费问题。

技术领域

本实用新型涉及氨基锂技术领域，特别是涉及一种氨基锂制备装置。

背景技术

氨基锂，分子式LiNH2, 无色针状结晶，熔点390℃-400℃，有氨的气味，熔点390℃，沸点430℃，450℃开始分解，不溶于煤油，可溶于液氨，相对密度1.178（17.5℃）溶于冷水而遇热水则强烈水解，是一种超强碱。主要用于有机合成和药物制造以及储氢材料，它与氢化锂（LiH）、亚氨基锂（Li2NH）都是具有良好前景的储氢材料。

目前国内外用于制备氨基锂的制工艺有以下几类：1、液氨和金属锂反应制备，此法反应剧烈，液氨也极不容易保存，也溶液发生泄漏；2、氨气通入有机溶剂里与金属锂进行反应生成“锂青铜”，再与烯烃合成氨基锂湿料，最后干燥得到氨基锂，得到的氨基锂不仅收率低，而且主含量也≤90%，制备过程中使用了大量的有机溶剂，对环境也不友好。

针对以上工艺的缺点，还可以直接采用氨气与金属锂在高温下进行熔融反应，然而，高温熔融法制备氨基锂对反应装置要求高，装置设计不合理会导致氨基锂的主含量低，或者不反应。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种解决在高温熔融下制备氨基锂过程中容易造成反应不良、反应不均匀，局部温度过高造成氨基锂分解或者未发生反应等问题的氨基锂制备装置。

本实用新型的一种氨基锂制备装置，包括预热器和反应罐，所述预热器用于预热氨气，所述预热器与所述反应罐通过阀门管道连接，所述阀门管道的内腔连通所述预热器的内腔和所述反应罐的内腔，所述预热器上设有冷氨气进入管、蒸汽进气管以及蒸汽出气管，所述冷氨气进入管和液氨储罐连接，所述蒸汽进气管和所述预热器内腔连通，所述蒸汽出气管连通所述预热器内腔和外界，所述预热器内部设有和所述冷氨气进入管连通的盘管，所述阀门管道的一端和所述盘管连接，所述阀门管道的另一端和所述反应罐的腔体内的进料管连接，所述进料管上设有氨气出气管，所述反应罐上设有通气管和连接真空泵的真空管。

进一步的，所述冷氨气进入管设于所述预热器的左侧底部，所述蒸汽进气管设于所述预热器的左侧顶部，所述蒸汽出气管设于所述预热器的右侧底部。

进一步的，所述进料管上设有真空压力表。

进一步的，所述反应罐的上端面通过两个法兰密封，两个所述法兰之间设有金属密封垫，两个所述法兰通过螺栓紧固。

进一步的，所述反应罐底部设有支撑脚，所述支撑脚的设置数量至少为3个。

进一步的，所述反应罐的侧部设有支撑掌，所述支撑掌的设置数量至少为3个。

进一步的，所述氨气出气管的设置数量至少为3个，3个所述氨气出气管沿所述进料管的轴向从上至下依次设置。

进一步的，所述氨气出气管采用焊接的方式固定于所述进料管的侧部下方。

本实用新型的氨基锂制备装置，利用预热器对液氨储罐出来的冷氨气进行预热，在充入高温反应罐中，借助氨气管道侧面的开口的合理布置，使充入的氨气均匀的分布在反应罐中，与液态的金属锂进行充分均匀的反应，同时生成的氢气通过进排气导管及时的排出。