[实用新型]一种自动测距的割丝机

说明书

本申请公开了一种自动测距的割丝机，包括机架，还包括：固定件，设置于机架上；切割组件，包括切刀，切割组件与固定件设置成可相对移动，以使得固定件固定有丝管时，切刀能够沿丝管的轴向方向移动切割丝管表侧的废丝；驱动杆，滑动设置于内腔，机架设有导轨，驱动杆具有抵接于导轨的驱动端，导轨包括形成有凸起或凹陷的驱动区域，驱动端移动至驱动区域时，驱动杆沿内腔轴线方向移动，以在驱动位置和放松位置之间移动；厚度检测装置，设置于导轨上，用于检测丝管上的废丝的厚度；控制器，设置于机架上，分别与切割组件和厚度检测装置相连接，用于接收厚度检测装置发送的废丝厚度，并根据废丝厚度对切刀的下降距离进行控制。

技术领域

本申请涉及割丝技术领域，尤其涉及一种自动测距的割丝机。

背景技术

涤纶丝、锦纶丝、纤维丝等在生活中的应用越来越广泛，其一般缠绕于丝管上展示、使用或出售。一个丝管上的丝往往不能完全用尽，由于各种原因最终会有部分丝缠死在丝管上，通常需要人工用刀具将丝割断，使丝从丝管上脱落，从而保证丝管可以重复使用。现有的割丝方式效率低下，不能适应日益快速的生产节奏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动测距的割丝机，实现自动对丝管进行割丝去丝，提高了割丝精度，提高了生产效率，避免了人工割丝对技术人员或者丝管的伤害。

本申请所采用的技术方案为：

本申请提供一种自动测距的割丝机，包括机架，还包括：固定件，设置于所述机架上，所述固定件适于伸入丝管并固定所述丝管，所述固定件具有内腔，且所述固定件的腔壁开设有安装孔；切割组件，包括切刀，所述切刀设置于所述固定件的一侧，所述切割组件与所述固定件设置成可相对移动，以使得所述固定件固定有所述丝管时，所述切刀能够沿所述丝管的轴向方向移动切割所述丝管表侧的废丝；驱动杆，滑动设置于所述内腔，所述机架设有导轨，所述驱动杆具有抵接于所述导轨的驱动端，所述导轨包括形成有凸起或凹陷的驱动区域，所述驱动端移动至所述驱动区域时，所述驱动杆沿所述内腔轴线方向移动，以在驱动位置和放松位置之间移动；厚度检测装置，设置于所述导轨上，用于检测所述丝管上的所述废丝的厚度；控制器，设置于所述机架上，分别与所述切割组件和所述厚度检测装置相连接，用于接收所述厚度检测装置发送的所述废丝厚度，并根据所述废丝厚度对所述切刀的下降距离进行控制。

进一步地，所述厚度检测装置包括红外检测器和摄像头，所述红外检测器设置于所述固定件的侧方，用于检测所述固定件上是否固定有所述丝管，所述摄像头用于拍摄所述丝管上所述废丝的图像。

进一步地，所述控制器用于根据接收的所述废丝的图像确定所述废丝的厚度，并根据所述废丝的厚度确定所述切刀的下降距离。

进一步地，所述固定件活动地安装在所述机架上，所述固定件能够在割丝区域和换料区域之间移动。

进一步地，所述固定件移动至所述换料区域时，所述厚度检测装置正对于所述固定件的外侧面，以使得所述厚度检测装置能够对所述固定件固定的所述丝管上的所述废丝进行厚度检测。

进一步地，还包括：支撑件，活动设置于所述安装孔，所述驱动杆侧面设有凹陷，所述凹陷具有倾斜面和低位面，以使所述支撑件能够伸出或缩入所述固定件的外表侧；所述固定件移动至所述换料区域时，所述驱动杆的所述驱动端与所述驱动区域抵接，所述驱动杆推拉所述支撑件以使得所述支撑件缩入所述固定件的外表侧并抵接所述低位面，所述驱动杆位于所述放松位置；所述支撑件形成止挡部，所述止挡部和所述固定件腔壁之间设置有弹簧，以当所述驱动杆位于所述驱动位置时，止挡所述支撑件从所述安装孔中脱出。

进一步地，还包括：重量传感器，设置在所述支撑件上，与所述控制器连接，所述重量传感器用于检测所述丝管的重量；所述控制器还用于根据接收的所述丝管的重量确定所述废丝的厚度，并根据所述废丝的厚度确定所述切刀的下降距离。