[实用新型]一种焦化厂废水蒸发结晶的处理系统

说明书

本实用新型涉及一种焦化厂废水蒸发结晶的处理系统，属于焦化废水处理领技术领域，包括一效浓缩单元、二效浓缩单元和三效浓缩单元；所述一效浓缩单元的进料口连接有对物料进行预热的预热单元，所述一效浓缩单元的出料口连接所述二效浓缩单元的进料口；所述二效浓缩单元的出料口连接所述三效浓缩单元的进料口；三效浓缩单元的出料口连接有固液分离单元；所述一效浓缩单元的蒸汽进口连接加热室，蒸汽出口连接所述二效浓缩单元的蒸汽进口；所述二效浓缩单元的蒸汽出口连接所述三效浓缩单元的蒸汽进口，所述加热室提供生蒸汽；所述三效浓缩单元的蒸汽出口连接有末效冷凝器。能够对焦化厂废水中的固体盐和水分进行分离，减少焦化厂废水对环境的污染。

技术领域

本实用新型属于焦化废水处理领技术领域，具体涉及一种焦化厂废水蒸发结晶的处理系统。

背景技术

焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。焦化厂主要生产焦炭、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品。该厂焦油回收系统采用硫铵流程，焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏，工业奈生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工及焦油加工过程中，产生含有酚、氰、油、氨及大量有机物的工业废水。

为降低后续生化处理负荷，减轻有毒物质的冲击负荷，同时为稳定后续生化处理效果，利于操作管理，废水进入蒸发系统以前常进行“A1－A2－O”等预处理。经预处理降COD、脱氨氮、降油分的废水因水质TDS含量高，仍不能满足国家工业生产废水排放要求。在处理焦化废水时，使用蒸发结晶技术是能够使废水与盐分离，相对其他技术而言，蒸发结晶技术处理的废水，水质能回用，或达标排放，最终实现废水的零排放。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种焦化厂废水蒸发结晶的处理系统,能够对焦化厂废水中的固体盐和水分进行分离，最大化的减少无机盐的流失和回收废水中的水分，减少焦化厂废水对环境的污染。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的一个技术方案如下：

一种焦化厂废水蒸发结晶的处理系统,包括一效浓缩单元、二效浓缩单元和三效浓缩单元；所述一效浓缩单元的进料口连接有对物料进行预热的预热单元，所述一效浓缩单元的出料口连接所述二效浓缩单元的进料口；所述二效浓缩单元的出料口连接所述三效浓缩单元的进料口；所述三效浓缩单元的出料口连接有固液分离单元；所述一效浓缩单元的蒸汽进口连接加热室，蒸汽出口连接所述二效浓缩单元的蒸汽进口；所述二效浓缩单元的蒸汽出口连接所述三效浓缩单元的蒸汽进口，所述加热室提供生蒸汽；所述三效浓缩单元的蒸汽出口连接有末效冷凝器。

优选的，所述一效浓缩单元包括一效蒸发器a、一效分离器a、和一效循环泵a；所述一效蒸发器a壳程入口通过蒸汽供气管连接所述加热室；所述一效蒸发器a下端的料液出口和所述一效蒸发器a上端的物料入口之间连接有一效循环管a，所述一效循环泵a设置于所述一效循环管a上，所述一效循环管a上且位于所述一效蒸发器a物料入口和所述一效循环泵a之间的管段上连通有进料管a，所述进料管a连接所述预热单元的出料口；所述一效蒸发器a的不凝气出口连接有一效不凝气管，所述一效不凝气管的另一端连接所述二效浓缩单元的蒸汽进口；所述一效蒸发器a的物料出口连接有一效出口连通管a，所述一效出口连通管的另一端连接所述一效分离器a的物料进口；所述一效分离器a顶部的排汽口连接有一效排汽管a，所述一效排汽管a的另一端连通所述一效不凝气管，所述一效分离器a底部的料液出口与所述一效循环泵a的入口连通；所述一效蒸发器a上设置有冷凝水排水口；所述一效循环泵a的出料口还连接有一效物料输出管，所述一效物料输出管的另一端连接所述二效浓缩单元的进料口。