[实用新型]多点进出料的环形刮板输送机

说明书

本实用新型涉及一种多点进出料的环形刮板输送机，驱动弯曲段包括直角弯头壳体，直角弯头壳体的内拐角顶部和下部通过上、下三角筋板相连，上、下三角筋板靠近直角的部位设有、下上筋板法兰孔；主动输送链轮安装在驱动轴上，主动输送链轮的上下两侧分别设有上、下轴承座，上、下轴承座固定在上、下筋板法兰孔中；直角弯头壳体的内拐角墙板上设有主动输送链轮避让槽，上三角筋板与下三角筋板的斜边之间覆盖有斜边封板；驱动轴通过联轴器二与减速箱的输出端相连，减速箱的输入端通过联轴器一与电机的输出轴相连，电机及减速箱的共同底座通过独立支架支撑在地面上。该输送机的传动效率高，运行可靠，维护简单方便，易损件少，现场环境友好。

技术领域

本实用新型涉及一种刮板输送机，特别涉及一种多点进出料的环形刮板输送机，属于输送设备技术领域。

背景技术

大豆等颗粒物料的加工过程中，经常要用到刮板输送机，传统的刮板输送机只能将物料从一端的进料口沿直线输送至另一端的出料口，进出料点固定。如果要实现多点进料和多点出料，必须利用多条提升刮板输送机和水平刮板输送机组合进行多线输送，造成工艺复杂，占用空间大，设备复杂，成本增大。

为了节省设备投资，简化现场布置，通常将上道工序的设备布置在车间的上一层，将下道工序的设备布置在车间的下一层，希望共用一台刮板输送机完成上、下道设备之间的输送。如果上道工序设备的出料口不能沿同一条直线布置，或者下道工序设备的进料口不能沿同一条直线布置，或者上道工序设备的出料口与下道工序设备的进料口不能布置在同一条直线上，即需要通过环形刮板输送机输送。传统的环形刮板输送机存在如下不足之处：

1、通常由电机通过联轴器驱动减速箱，减速箱带动主动链轮，主动链轮通过传动链条带动从动链轮，从动链轮带动主轴旋转并驱动刮板前进，整个传动系统结构复杂，传动效率低，能耗大。

2、传动链条需要定期涂抹润滑脂，润滑脂容易沾灰且容易被挤离啮合面，润滑脂及减速箱的润滑油滴落在地面或者楼面上，既不利于环境卫生，又影响安全。

3、链传动结构易损件多，且维护繁琐，需要定期检查传动链条的张紧情况。

4、环形刮板输送机需要设置浮动张紧段，以适应输送链条的长度变化，伸缩浮动部位容易漏灰，传统上在壳体外周设置环形密封圈阻止灰尘外漏，环形密封圈呈完整的方形从壳体端口才能套入；一旦环形密封圈失效，即需要整体分解浮动张紧段才能进行更换，费时费力，且需要将输送物料全部出清后才能进行维修，对生产线的正常运行影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种多点进出料的环形刮板输送机，传动效率高，运行可靠，维护简单方便，易损件少，现场环境友好。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种多点进出料的环形刮板输送机，包括四个呈矩形分布的直段，相邻直段的端头之间分别通过弯曲段相互连接构成环状输料腔体，所述环状输料腔体中设有由输送链条驱动的刮板装置，所述弯曲段包括一个驱动弯曲段和三个转向弯曲段，所述环状输料腔体的顶部沿程设有多个进料口，所述环状输料腔体的底部沿程设有多个出料口，所述驱动弯曲段包括直角弯头壳体，所述直角弯头壳体的内拐角顶部通过上三角筋板相连，所述直角弯头壳体的内拐角下部通过下三角筋板相连，所述上三角筋板靠近直角的部位设有上筋板法兰孔，所述下三角筋板靠近直角的部位设有下筋板法兰孔；主动输送链轮安装在驱动轴上，主动输送链轮的上方设有支撑驱动轴的上轴承座，所述上轴承座固定在所述上筋板法兰孔中；主动输送链轮的下方设有支撑驱动轴的下轴承座，所述下轴承座固定在所述下筋板法兰孔中；所述直角弯头壳体的内拐角墙板上设有主动输送链轮避让槽，所述上三角筋板与下三角筋板的斜边之间覆盖有斜边封板；所述驱动轴通过联轴器二与减速箱的输出端相连，所述减速箱的输入端通过联轴器一与电机的输出轴相连，所述电机及减速箱的共同底座通过独立支架支撑在地面上。