[实用新型]一种微孔发泡双色注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种微孔发泡双色注塑装置，一种微孔发泡双色注塑装置，包括第一支架；第一支架内部通过固定机构设有固定盘，第一支架正面设有第二支架，第二支架内部通过固定机构设有软胶插口，软胶插口底部设有流通管道，流通管道另一端正面设有软胶推料杆，软胶推料杆一端设有软胶注塑口，流通管道另一端反面设有软胶推料泵,软胶注塑口与注塑成品表面相互接触；本实用新型设置了软胶插口，在进行软胶注塑时，只需通过将软胶注塑枪插入到软胶插口内部，随后开始将软胶注塑到模具腔内部，同时在进行不同颜色软胶进行注塑时，人员只需将软胶注塑枪更换即可，因此实现了即插即用，从而使得人员软胶注射时更加简便。

技术领域

本实用新型涉及微孔发泡成型技术领域，具体为一种微孔发泡双色注塑装置。

背景技术

塑料加工使用发泡技术可以减轻制品重量，但传统的发泡工艺采用石油气(如丁烷、戊烷)为发泡剂，随着当前环保问题以及生产安全问题的日益突出，对于节能、环保、安全稳定的新型发泡剂的需求不断扩大，常规状态下，二氧化碳或氮气在熔融树脂中溶解量非常少，不足以用来发泡，但在超临界状态下，二氧化碳或氮气的溶解度和扩散速度将大幅提高，从而完全具备微孔发泡所需的工艺条件，在完善的工艺技术装备配合下，超临界状态气体实现了微孔发泡的完美效果，因此在进行双色注塑时，就需要使用到注塑装置。

现有的注塑装置存在的缺陷是：

1、现有的注塑装置在进行注塑时，由于硬胶射口和软胶射口同时固定在模具的表面，人员进行安装时较为困难，同时不利于人员进行维修更换。

2、现有的注塑装置在进行双色注塑时，人员在完成第一层注塑时，需要在原先的模具顶部再套入一块模具进行二次注塑，因此在进行双色注塑时花费时间较长，且投资安装成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微孔发泡双色注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微孔发泡双色注塑装置，包括第一支架；第一支架内部通过固定机构设有固定盘，第一支架正面设有第二支架，第二支架内部通过固定机构设有软胶插口；

软胶插口底部设有流通管道，流通管道另一端正面设有软胶推料杆，软胶推料杆一端设有软胶注塑口，流通管道另一端反面设有软胶推料泵,软胶注塑口与注塑成品表面相互接触；

固定盘正面另一侧设有氮气注射管道，固定盘反面位于氮气注射管道对应处设有氮气缸，氮气注射管道与氮气缸输出端相互连通。

优选的，第二支架位于第一支架和注塑成品之间，氮气注射管道一端贯穿第二支架内部一直延伸至注塑成品表面。

优选的，第一支架另一侧设有数据线端口，数据线端口通过数据线连与外部控制器电性连接。

优选的，第二支架外部一侧设有软胶电机，第二支架外部另一侧设有数据线端口。

优选的，固定机构包括固定块、螺丝、固定螺杆和螺母，固定块一端通过螺丝固定在第一支架内部侧面，固定块另一端位于固定盘正反面，固定螺杆依次贯穿固定块和固定盘，固定螺杆一端通过螺纹结构安装有螺母。

优选的，固定块一端通过螺丝固定在第二支架内部侧面，固定块另一端位于流通管道正反面，固定螺杆依次贯穿固定块和流通管道，固定螺杆一端通过螺纹结构安装有螺母。

优选的，固定盘正面一侧设有两组硬胶注射管道，固定盘反面位于硬胶注射管道对应处设有硬胶注射泵，硬胶注射管道一端与注塑成品表面相互接触。

优选的，第一支架一侧等间距设有三组硬胶电机，硬胶电机顶部中央位置设有仪表。

优选的，氮气缸通过导管与外部氮气泵相互连通，硬胶注射泵通过导线与外部控制器电性连接。