[实用新型]一种生物质颗粒成型设备用高效压块机

说明书

本实用新型公开了一种生物质颗粒成型设备用高效压块机，包括底座，所述底座上端固定连接有机体，所述底座的上端固定连接有第一电机，所述机体的一侧设置有出料槽，所述机体的内部设置有离心模压组件，所述出料槽的底端设置有碎料收集组件；本实用新型提供的技术方案中，通过设置离心模压组件和碎料收集组件，其中离心模压组件包括齿轮箱、离心主轴、传动箱、压辊、压块模和连接轴杆，通过启动第一电机将动力传输到齿轮箱和离心主轴，通过离心主轴旋转产生离心力将物料甩到压块模的压制面，通过压辊旋转将物料填充入压块模中挤压成型，本装置降低了设备能耗，加快了生产速率，并且传动稳定且效率高。

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒成型领域，具体为一种生物质颗粒成型设备用高效压块机。

背景技术

生物质压块主要原料是农林产业过程中的秸秆、树木、农产品加工的工业下脚料，农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物，经过压制块状，用于燃料、肥料等再生能源，生物质压缩成型设备是以农作物秸秆主要是玉米秸秆、树枝、牧草，木屑，刨花等茎秆类生物质原料，将其挤压成块的一种专用设备，生物质料压块机还应用在有机的生物质材料压制成型领域，由于在能源日益紧缺、环境不断恶化的今天，生物质颗粒成为煤、石油、天然气的最佳替代品，在我们的生产生活中都有着重要的应用。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、主要缺陷是产能低，能耗高等，由于设备的输入功率，压块模排布直径，压辊配比直径等设计不合理导致，导致设备存在产能低、能耗高的缺陷，设备的传动效率和性能较为不稳定，造成生产效率降低；

2、以往的生物质成型设备都是简单的排料口设置，往往出料口在排出成型的物料的同时还伴有一些碎料的粉尘一同排出，在没有收集装置的情况下，碎料和成型料相混合，需要二次的筛选，费时费力，排出的粉尘也会导致大量的扬尘，造成环境污染并危害人体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种生物质颗粒成型设备用高效压块机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质颗粒成型设备用高效压块机，包括底座，所述底座上端固定连接有机体，所述底座的上端固定连接有第一电机，所述机体的一侧设置有出料槽，所述机体的内部设置有离心模压组件，所述出料槽的底端设置有碎料收集组件；

所述离心模压组件包括齿轮箱、离心主轴、传动箱、压辊、压块模和连接轴杆，所述齿轮箱安装于机体内部底端，所述离心主轴设置在机体的内部轴心处，所述传动箱设置在离心主轴的外侧，所述压辊设置在机体中部的两端，所述压块模设置在压辊外侧一端，所述连接轴杆设置在离心主轴的上端。

可选的，所述碎料收集组件包括固定板、透明集料桶、第一防尘外壳、第二防尘外壳、第二电机、扇叶、过滤棉、转轴和冲孔网，所述第一防尘外壳的底端固定连接在固定板的上端，所述透明集料桶的上端与固定板螺纹连接，所述冲孔网设置在第一防尘外壳的输入端，所述第二防尘外壳安装在第一防尘外壳内部顶端，所述第二电机安装在第二防尘外壳内部，所述转轴的一端转动连接在第二电机的输出端，所述扇叶固定连接在转轴的另一端，所述过滤棉设置在第二防尘外壳的下端。

可选的，所述第一电机的输出端固定连接在齿轮箱的输入端。

可选的，所述机体侧壁的上方设置有吸湿口。

可选的，所述机体中部右侧设置有回转盘，所述回转盘的输入端与回转盘减速机的输出端固定连接。

可选的，所述机体的上端开设有进料口。

可选的，所述固定板设置在出料管外侧底端，所述固定板的中心处设置有螺纹孔，所述第一防尘外壳的顶端设置有出气孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物质颗粒成型设备用高效压块机，具备以下有益效果：