[实用新型]一种采用喷氮技术对锅炉进行脱硝的装置

说明书

本实用新型公开了一种采用喷氮技术对锅炉进行脱硝的装置，包括底座，所述底座的上表面设置有炉体，所述底座的上表面位于炉体的前侧位置处设置有脱硝组件，所述脱硝组件包括有脱硝筒，所述脱硝筒的下方一侧固定设置有鼓风机，且脱硝筒的上表面通过螺栓固定安装有盖子。本实用新型中，通过鼓风机将氮气送入到各个喷射管中，然后从各个喷射管上的喷孔中喷向废气，对废气起到脱硝作用，且在旋转电机的工作下，能够使主锥齿轮带动锥齿轮圈转动，锥齿轮圈就会使环形管上的各个喷射管转动，从而保证氮气与废气中的硝充分的接触，同时在滤网筒的作用下，能够对废气中的杂质起到过滤作用，防止废气将喷射管上的喷孔给堵塞住。

技术领域

本实用新型涉及锅炉脱硝技术领域，尤其涉及一种采用喷氮技术对锅炉进行脱硝的装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，在锅炉工作的过程中，锅炉会产生大量的废气，而废气中会含有大量的硝，硝会对人员的健康产生危害，因此需要对锅炉产生的废气进行脱硝工作，目前锅炉脱硝的方式大多采用喷氮脱硝。

但是目前在对锅炉产生的尾气进行喷氮脱硝时，由于氮气与硝接触的不够充分，因而会降低废气脱硝的效果，使排出外界的废气中仍然含有大量的硝，没有对此缺陷进行相应的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决目前在对锅炉产生的尾气进行喷氮脱硝时，由于氮气与硝接触的不够充分，因而会降低废气脱硝效果的问题，而提出的一种采用喷氮技术对锅炉进行脱硝的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种采用喷氮技术对锅炉进行脱硝的装置，包括底座，所述底座的上表面设置有炉体，所述底座的上表面位于炉体的前侧位置处设置有脱硝组件。

所述脱硝组件包括有脱硝筒，所述脱硝筒的下方一侧固定设置有鼓风机，且脱硝筒的上表面通过螺栓固定安装有盖子，所述脱硝筒的下方内侧壁转动连接有环形管，所述环形管的上表面垂直均匀连接有若干个与其内部相连通的喷射管，各个所述喷射管的外表面指向环形管的中轴线位置处均等距开设有若干个喷孔，所述环形管的内部之间水平连接有与其内部相连通的输送管，所述输送管的下表面转动连接有与其内部相连通的旋转接头，所述环形管的下表面固定连接有与环形管相适配的锥齿轮圈，所述脱硝筒的下方另一侧面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴转动穿过脱硝筒的侧面并固定连接有与锥齿轮圈相适配的主锥齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锥齿轮圈与主锥齿轮之间为啮接，且锥齿轮圈和主锥齿轮均为一种不锈钢材质构件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述鼓风机的出风端穿过脱硝筒的下方一侧面并固定连接于旋转接头的下端，且鼓风机的进风端通入氮气。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉体上表面的排气口位置固定连接有排气管，所述排气管的另一端穿过盖子的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盖子的下表面中间位置处固定连接有滤网筒，所述排气管的另一端设置于滤网筒的内部，且滤网筒的下表面中间位置处固定安装有振动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤网筒位于各个喷射管之间，所述脱硝筒的下方前表面设置有出气口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：