[实用新型]一种贴标机双通道进料装置

说明书

本实用新型公开了一种贴标机双通道进料装置，包括烟弹输送机、缓存输送管道和下料管道；烟弹输送机通过缓存输送管道与下料管道连通；下料管道包括前下料通道、后下料通道和分流块；前下料通道和后下料通道分别向前侧和向后侧倾斜设置，均包括倾斜的引导段、竖直的下料段和底部的膨大段，其中引导段位于上部并与缓冲输送管道的出料口连通，膨大段位于下部并与料斗鼓轮的上部匹配对接；下料段连通引导段和膨大段；分流块设置在前下料通道和后下料通道的上部，其两侧设置有将烟弹引导至两侧的导流板；本实用新型结构新颖，设置了双进料通道，进而提高整体的供料速度，每个进料通道均为单烟弹通道，从而提高了整体的输送效率和稳定，无须人为干涉。

技术领域

本实用新型属于贴标机技术领域，具体涉及一种贴标机双通道进料装置。

背景技术

贴标机是将成卷的纸标签（纸质或金属箔）粘贴在产品或规定包装上的设备，其种类繁多，从手动、半自动贴标，慢慢发展为高自动化的贴标机。

在新型烟草生产过程中，首先将空纸管灌装成烟弹，然后在烟弹的表面卷上一层商商标纸，以提高其美观度，在对烟弹上贴商商标纸时，现有的设备一般包括烟弹供给、商商标纸包裹、新型烟支输出及相应的传动、控制系统，由于结构上的不足，现有的烟弹供给为单烟弹通道，进料口与料斗鼓轮的槽体对应，随着料斗鼓轮的转动，从进料口处获取烟弹，每分钟仅能输送200支烟弹，工作效率低，产能低，不能满足人们的需求；同时现有的设备体积大，结构复杂，占地面积大，生产成本高，负压吸引力弱，烟弹容易脱落的问题，基于此，研究一种低温不燃烧烟贴标机是必要的。

发明内容

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种贴标机双通道进料装置，有效的解决了现有设备中存在的在烟弹供给阶段供料数量少，下料能力有限，工作效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种贴标机双通道进料装置，包括烟弹输送机、缓存输送管道和下料管道；所述烟弹输送机通过缓存输送管道与下料管道连通；所述下料管道包括前下料通道、后下料通道和分流块；所述前下料通道和后下料通道分别向前侧和向后侧倾斜设置，前下料通道和后下料通道均包括倾斜的引导段、竖直的下料段和底部的膨大段，其中引导段位于上部并与缓冲输送管道的出料口连通，膨大段位于下部并与料斗鼓轮的上部匹配对接；下料段连通引导段和膨大段；所述分流块设置在前下料通道和后下料通道的上部，其两侧设置有将烟弹引导至两侧的导流板。

进一步的，所述分流块呈平行四边形结构，其沿竖向设置。

进一步的，所述下料管道包括中隔板、内侧板、前护板和后护板，所述中隔板和内侧板交叉固定设置形成前后两独立区域，前护板和后护板分别设置在前后两独立区域处，并形成封闭的前下料通道和后下料通道，所述分流块设置在中隔板的上部。

进一步的，所述引导段和膨大段的外侧均设置有检修门，检修门的两侧分别通过合页和锁具设置在下料通道上，检修门上设置有拉手。

进一步的，所述膨大段呈中部大，上下两端小的结构，其下部设置有与料斗鼓轮适配的弧形下料口。

进一步的，所述前下料通道和后下料通道的倾斜角度在5-10°。

进一步的，所述前下料通道和后下料通道沿竖向对称设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型为了提高输料效率，对下料管道的结构进行改进，设置了双通道，即前下料通道和后下料通道，两通道相互独立，且能够同时独立下料，互不干涉，具体设置时，将前下料通道和后下料通道错位设置，其中一个向前设置，一个向后设置，从而将两个通道的下料口引导至不同区域，即引导至位于同一转轴上，两个料斗鼓轮上，从而形成两个独立的下料通道，下料效率翻倍，增加了下料能力，为后续的高效率工作提供了保障。