[实用新型]一种含油污泥无害化处理系统

说明书

本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及一种含油污泥无害化处理系统。该系统针对于高含硫气田中，产生的各种腐蚀物以及管道内部杂质和各类沉积物，沉积物中成分复杂，水质发黑，COD含量、硫化物含量较高，黏度大且呈膏状，在所述含油污泥回收处理系统中对于混合反应罐进行了分区设置，分区逐次的对废水处理然后过滤后回注，而污泥则由混合反应管底部的第一排泥口汇集到污泥处理组件进行集中处理，使得废水和污泥能够充分分离开并通过两道不同的程序分别处理，经过该混合反应罐的充分搅拌配合药剂的作用，实现了油、水、泥的三相分离，使硫化物、悬浮物等多项指标达到回注要求；同时，污泥在压滤处理后，含水率降低至20％‑30％。

技术领域

本实用新型属于石油开采技术领域，特别涉及一种含油污泥无害化处理系统。

背景技术

为防止高含硫气田在集输天然气中H₂S、CO₂以及腐蚀性凝析水造成的各种腐蚀，通过定期的清管及缓蚀剂批处理作业，可及时修补管道上形成的极强黏性薄膜并清除管道内部杂质和各类沉积物，由此产生批处理废液。

批处理废液成分复杂，高含老化油、油基类缓蚀剂、地层返排物以及硫单质等，水质发黑，COD含量、硫化物含量较高，黏度大且呈膏状，处理难度大。

目前批处理废液全部拉运至污水处理站单独进行处理。现有的气田在污水处理系统上并未设置处理批处理废液的处理系统，因此采取先沉淀的方式实现废液固液初步分离，上部液相作为含硫污水处理，下部“批处理油泥”通过与气田水处理后产生的“普通污泥”按照一定体积比例混合压滤。但在实施过程中，通过沉淀的方式仅能保证批处理废液总体积20％～30％水相分离，剩余70％～80％均为“批处理油泥”，且含水率较高，黏度较大。同时，“普通污泥”量有限，无法达到充分的混合，压滤工艺无法有效实施，同体积混合压滤后污泥含水率达到65％，处理成本增加。此外，批处理废液占用污水池单独处理直接影响了处理站气田水处理能力，进而影响了气田的提产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的批处理的含油泥污不能有效处理，导致处理后含水率仍处于较高的水平，压滤工艺无法有效实施，造成后期处理成本增加的不足，提供一种含油污泥无害化处理系统。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种含油污泥回收处理系统，包括混合反应罐，所述混合反应罐一侧顶部设置有进液口，另一侧顶部设置有排液口；所述混合反应罐从进液口到排液口依次包括四个反应区，相邻反应区之间分别设置有溢流板，每个反应区内均设置有搅拌器，以及对应的药剂投料口，每个反应区底部还分别设置有第一排泥口；

所述进液口一端连接有废液接收罐，所述排液口一端连接有过滤缓冲罐；

还包括污泥处理组件和污水过滤组件，所述污水过滤组件进水口与所述过滤缓冲罐的排水口通过第一管道连接，所述污水过滤组件包括第二排泥口，所述第一排泥口与所述第二排泥口分别与所述污泥处理组件通过第二管道连接。

本实用新型提供了一种含油污泥回收处理系统，该系统针对于高含硫气田中，集输天然气中的硫化氢、腐蚀性凝析水会造成各种腐蚀物以及管道内部杂质和各类沉积物，成分复杂，水质发黑，COD含量高，硫化物含量高，黏度大且呈膏状，基于此，在所述含油污泥回收处理系统中对于混合反应罐进行了分区设置，根据废液流动顺序依次加入药剂进行处理，四级处理完成后的废水通过过滤缓冲罐进入污水过滤组件进一步过滤后回注，而污泥则由混合反应管底部的第一排泥口汇集到污泥处理组件进行集中处理，经过改进污泥处理系统，尤其是混合反应罐的分区逐次的处理，使得废水和污泥能够充分的分离开并通过两道不同的程序分别处理，经过该混合反应罐的充分搅拌配合药剂的作用，实现了油、水、泥的三相分离，使硫化物、悬浮物等多项指标达到回注要求；同时，污泥在压滤处理后，含水率降低至20％-30％。

作为本实用新型的优选技术方案，从进液口到排液口方向，四个反应区分别为：破乳区、除硫区、混凝区和絮凝区。