[实用新型]一种大米加工用均衡下料装置

说明书

本实用新型公开了一种大米加工用均衡下料装置，其结构包括累积箱和称量板，通过进料口将大米输入储料板内部存储，然后再启动转动电机带动转动杆使落料孔内部的螺旋推杆转动，而后螺旋推杆将大米掉入筛选层一上端筛选，筛选出的大米通过分料口进入累积箱内部，并通过出料孔掉入放置架内部的包装袋中，压力传感器的作用下到定量时控制电磁阀门关闭，而在筛选层一中掉入到筛选层二上的大米重复上述步骤，解决了现有的大米在加工下料时大多都是通过人工将大米铲入下料装置当中，不仅费时费力，还浪费人工成本，而且现在的下料装置在进行下料时，也不能对大小不一的大米进行筛选，并且下料过程中下料的数量不等，下料不均匀，造成后续工作困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用均衡下料装置。

背景技术

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米和成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品，并且大米在加工生产后，需要利用下料装置对大米进行下料，但是现有的大米在加工下料时大多都是通过人工将大米铲入下料装置当中，不仅费时费力，还浪费人工成本，而且现在的下料装置在进行下料时，也不能对大小不一的大米进行筛选，并且下料过程中下料的数量不等，下料不均匀，造成后续工作困难。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种大米加工用均衡下料装置，以解决现有的大米在加工下料时大多都是通过人工将大米铲入下料装置当中，不仅费时费力，还浪费人工成本，而且现在的下料装置在进行下料时，也不能对大小不一的大米进行筛选，并且下料过程中下料的数量不等，下料不均匀，造成后续工作困难的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种大米加工用均衡下料装置，包括下料箱，所述下料箱前端面低端设有箱门，所述下料箱一侧设有控制器，所述下料箱内端上端设有倾斜的储料板，所述储料板侧端设有落料孔，所述下料箱顶端面设有转动电机，所述转动电机输出轴贯穿下料箱与转动杆连接，且转动杆通过轴承与下料箱连接，所述转动杆底端设有螺旋推杆，且螺旋推杆设于落料孔内部；

所述下料箱中部分别设有筛选层一与筛选层二，且筛选层一与筛选层二设于落料孔下端，所述下料箱侧端面设有分料口，所述筛选层一与筛选层二与筛选层一与筛选层二连接，所述分料口外端与累积箱连接，所述累积箱底端设有出料孔，所述出料孔内部设有电磁阀门，所述下料箱侧端面底端设有底板，所述底板上端设有放置架，所述放置架内部底端设有称量板，且称量板底端通过压力传感器与底板连接。

进一步的，所述放置架内部可套设包装袋，且放置架侧端开口。

进一步的，所述下料箱侧端面设有加固架与累积箱连接。

进一步的，所述筛选层一与筛选层二呈镜像斜坡状。

进一步的，所述出料孔底端设有加长管。

进一步的，所述下料箱内部下端设有收集漏斗，所述收集漏斗设于筛选层二下端，所述收集漏斗顶端设有吸尘机，所述下料箱底端设有集尘箱，且吸尘机通过连接管与集尘箱连接。

进一步的，所述下料箱底端面设有移动机构。

进一步的，所述筛选层一与筛选层二采用金属材料。

进一步的，所述储料板采用铸铁材料。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过进料口将大米存储进入储料板内部，在通过转动电机带动转动杆使螺旋推杆进行输料，避免了需要通过人工将大米铲入下料装置当中，避免费时费力，还浪费人工成本的问题。