[实用新型]一种预应力夹片安拆器

说明书

本实用新型涉及预应力张拉施工技术领域，具体涉及一种预应力夹片安拆器，用于在放张过程中拨动夹片，该预应力夹片安拆器包括铰接的第一操作杆与第二操作杆，所述第一操作杆与第二操作杆在铰接部位两端分别形成手把部位和夹持部位，所述夹持部位为圆弧形结构，所述夹持部位用于夹持夹片大头端，用于夹片凹槽交合。在预应力钢筋放张过程中，采用该预应力夹片安拆器穿入放张支撑器预留空隙，利用夹子前端头刃口对准工作夹片的凹槽，使用手劲加紧夹片固定其位置，让预应力钢绞线往孔道里面回缩，达到单顶千斤顶回缩长度后推进夹片至工作锚具锥孔内，使其锚住预应力钢绞线进行倒顶后重复该动作。

技术领域

本实用新型涉及一种预应力张拉施工技术领域，尤其涉及一种预应力夹片安拆器。

背景技术

预应力夹片主要应用于预应力张拉施工过程中，而预应力筋张拉是预应力施工中必不可少的环节。在超长束预应力筋张拉施工过程中，因为预应力筋长度过长，一次张拉不能够满足设计标准，需要多次张拉。张拉过程中需多次拨动工具夹片，预应力夹片的多次拨动关系着施工安全，而且重复作业就意味着施工繁琐。目前现有的预应力张拉的放张过程是现有的成熟技术，如图3所示为张拉施工的结构示意图，波纹管11预埋在先浇筑的混凝土结构内，预应力钢绞线17穿过波纹管11后通过工作夹片12固定在工作锚具13内，然后采用千斤顶14对预应力钢绞线17进行张拉，在张拉时，采用工具夹片16将预应力钢绞线17固定在工具锚具15内，整个张拉过程为现有技术，在此不再赘述。放张施工过程参考图4，在完成张拉之后需要退张时，工作夹片12已经插入工作锚具13，千斤顶14在外拉预应力钢绞线17时，工具夹片16与预应力钢绞线 17一起外拉让工作夹片12退出工作锚具13，然后向外移动工作夹片12让预应力钢绞线17退回实现预应力筋的放张。但是在张拉过程中工作夹片12已将预应力钢绞线咬紧，存在拨动困难、手动拨动存在危险的问题，而且在超长束预应力筋放张场合下，由于放张长度较长，一次放张不能满足设计需求，须要进行多次倒顶，多次拨动工具夹片，人工操作还存在操作困难、拨动效率低的问题。在某些使用场合下，也采用型号对应的千斤顶对预应力钢绞线17进行单根退张，在逐个对单根预应力钢绞线17退张时，操作步骤和上述基本相同。

此外，不仅是预应力筋束放张过程中存在拨动工具夹片的问题，单项钢绞线张拉也同样存在相同的问题。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的之一至少在于，由于超长束实际伸长值较长，放张过程中需倒顶多次，针对现有技术中采用手动拨动的方式，劳动强度大、不便于操作且存在较大安全性的问题。提供一种预应力夹片安拆器，该预应力夹片安拆器通过夹住并拨动夹片，能反复多次进行。不仅能够适用于各种规格的夹片并易于制造，而且能够方便省力的多次配合放张，操作更加简单、方便，相比现有方法更加安全高效。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括以下各方面。

一种预应力夹片安拆器，包括铰接的第一操作杆与第二操作杆，所述第一操作杆与第二操作杆在铰接部位两端分别形成手把部位和夹持部位，所述夹持部位为圆弧形结构，所述夹持部位用于夹持夹片大头端，用于与夹片凹槽交合。

所述第一操作杆和第二操作杆铰接并形成手把部位和夹持部位，手把部位用于握拿，夹持部位用于夹住工具夹片，连接部位通过铰接的方式，能实现随时夹持、松开，方便反复、多次操作；夹持部位设置为圆弧形结构，使得夹持部位与工具夹片凹槽接触面积较大，咬合力较强，保证预应力夹片安拆器稳定夹持并移动夹片。

优选的，所述夹持部位的夹持处设置有凸棱，用于夹合在所述夹片凹槽内。通过在夹持处设置凸棱，使凸棱贴合夹片的凹槽，凸棱用于夹合在所述工具的凹槽内，保证在具体操作时不易产生夹持不牢或打滑的情况。

进一步地，所述凸棱上设有与夹片凹槽弧度对应的刃角。通过在凸棱上设置刃角，使凸棱与夹片完全接触不留空隙，利于夹片的受力。