[实用新型]一种用于轴承涂层的高效喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种用于轴承涂层的高效喷涂装置，包括基座，基座的上表面开设有多组限位孔，多组限位孔内均限位滑动连接有限位轴，限位轴的顶端固定连接在底板的下表面，底板的上表面贯穿连接有多组连接杆，多组连接杆呈圆弧形分布且多组限位杆与底板之间均为限位转动连接，连接杆的顶端均螺纹连接有支撑块，支撑块的上表面均卡合连接有轴承，底板的中部固定连接有喷漆盒，喷漆盒的外侧贯通连接有喷头，喷头有多组且多组喷头一一对应支撑块分布，底板的上表面固定连接有防护筒，防护筒的外表面开设有贯穿槽结构且该贯穿槽结构内铰连有筒门，防护筒的顶端贯通连接有套管，达到了自动为多组轴承涂层进行同步喷涂，提升工作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及轴承喷涂技术领域，具体为一种用于轴承涂层的高效喷涂装置。

背景技术

在电动机和发电机中，机体、转向架和车轴之间存在回路电流和感应电流。在轴承旋转过程中，当电流通过轴承时，会突破滚动接触部分极薄的油膜，产生火花，对接触面造成局部熔化破坏，导致电蚀。

解决此问题的方法是通过喷涂装置对轴承的涂层进行喷涂绝缘材料，现市场大多利用等离子喷涂技术对轴承涂层进行喷涂，等离子技术可以喷涂包括几乎所有的固体陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物，其他无机非金属材料(如玻璃和矿渣)和各种复合粉末。

传统的传统轴承涂层喷涂装置存在需要人工单个拿取轴承进行喷涂，造成工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承涂层的高效喷涂装置，具备同时为多组轴承进行自动喷涂的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承涂层的高效喷涂装置，包括基座，所述基座的上表面开设有多组限位孔，多组所述限位孔内均限位滑动连接有限位轴，所述限位轴的顶端固定连接在底板的下表面，所述底板的上表面贯穿连接有多组连接杆，多组所述连接杆呈圆弧形分布且多组限位杆与底板之间均为限位转动连接，所述连接杆的顶端均螺纹连接有支撑块，所述支撑块的上表面均卡合连接有轴承，所述底板的中部固定连接有喷漆盒，所述喷漆盒的外侧贯通连接有喷头，所述喷头有多组且多组喷头一一对应支撑块分布，所述底板的上表面固定连接有防护筒，所述防护筒的外表面开设有贯穿槽结构且该贯穿槽结构内铰连有筒门，所述防护筒的顶端贯通连接有套管，所述套管的左右两侧对称设置有排气管且两个排气管均贯通连接在防护筒的上表面，所述套管内插合连接有等离子枪，所述等离子枪的输出端贯通连接在喷漆盒的顶端内，所述等离子枪与外接控制设备电性连接。

优选的，多组所述连接杆的底端均固定连接有齿轮，所述基座顶部开设有空腔，所述空腔内固设有电机，所述电机的输出端固定连接在最外侧齿轮的下表面中心处，除最远端两个所述齿轮其他齿轮相对侧之间均为啮合连接，所述电机与外界电源电性连接。

优选的，所述基座的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿有三个且三个支撑腿环形阵列分布。

优选的，两个所述排气管的顶端内壁均固定连接有滤网，所述滤网的材质为纱布。

优选的，所述支撑块的上表面大小与对应轴承下表面大小相同，所述支撑块的材质为磁铁。

优选的，所述支撑块的上表面中心处固定连接有限位块，所述限位块外侧大小与对应轴承的内圈大小相同。

优选的，所述筒门的相背于铰连防护筒的一侧外壁固定连接有卡块，所述卡块的材质为磁铁。

优选的，所述筒门内贯通设置有观察窗，所述观察窗的材质为透明钢化玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：