[实用新型]齿片式散热器

说明书

本实用新型公开了一种齿片式散热器，属于服务器散热装置技术领域，为解决现有散热器的散热效率低等问题而设计。本实用新型齿片式散热器包括：基板；至少一个原位齿片组，设置在基板上，原位齿片组内设置有多条原位流体通道；以及至少一个错位齿片组，设置在基板上，错位齿片组内设置有多条错位流体通道；在垂直于流体行进的方向上错位齿片组与原位齿片组错位设置，使得原位流体通道和错位流体通道错位。本实用新型齿片式散热器在流体行进方向上形成扰动，切断边界层的形成，达到减薄边界层厚度的效果，提高对流换热系数，无需额外增加散热面积，加工简单方便，良品率高，成本低，实用性强，易于在产品中推广。

技术领域

本实用新型涉及服务器散热装置技术领域，尤其涉及一种齿片式散热器。

背景技术

为了提高电子器件的功率，服务器的元器件和逻辑电路的体积不断缩小，器件产生的热量急剧增加，电子元器件的寿命以及产品可靠稳定使用都受到威胁。

现有服务器通常设置有散热器，散热器连接在对温度要求较高的电子元器件上，实现电子元器件的快速降温。增大散热器的散热面积是提高散热效率的一个有效手段，通常是将进风通道设计成蛇形，以增大气流与翅片之间的接触面积。

现有散热器的缺陷至少包括：受空间限制，散热面积的增大量有限，蛇形的进风通道在增大散热面积的同时也大幅提高了加工难度、提高了加工成本、良品率低，对散热效率的提升有限；对流换热系数很难提高；沿气体流动的方向，散热器的边界层厚度逐渐增厚，表面传热系数逐渐降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种散热效率更高的齿片式散热器。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种齿片式散热器，包括：基板；至少一个原位齿片组，设置在所述基板上，所述原位齿片组内设置有多条原位流体通道；以及，至少一个错位齿片组，设置在所述基板上，错位齿片组内设置有多条错位流体通道；在垂直于流体行进的方向上所述错位齿片组与所述原位齿片组错位设置，使得所述原位流体通道和所述错位流体通道错位。

特别是，所述原位齿片组和/或所述错位齿片组分别包括多个排成一行的齿片，所述齿片包括相连接的齿主体和顶面，所述顶面相对于所述齿主体倾斜；所述顶面的边沿抵接在相邻的所述齿片上；两个相邻所述齿片和所述基板共同围拢形成所述原位流体通道和/或所述错位流体通道。

特别是，所述齿主体的底边焊接或插齿连接在所述基板上。

特别是，全部所述顶面相对于所述齿主体朝相同的方向倾斜，全部所述顶面的倾斜角度相同。

特别是，在流体行进方向上，所述基板上间隔设置有多个所述原位齿片组和多个所述错位齿片组。

特别是，在流体行进方向上，相邻的所述原位齿片组和所述错位齿片组的侧面相抵接。

特别是，在流体行进方向上，全部所述原位齿片组的所述原位流体通道相重合，全部所述错位齿片组的所述错位流体通道相重合。

特别是，所述原位流体通道的宽度等于所述错位流体通道的宽度。

特别是，所述基板为由铜或铝制成的片状结构，所述片状结构上设置有热管或VC均热板。

特别是，所述原位齿片组和/或所述错位齿片组由铝制成。

本实用新型齿片式散热器包括错位齿片组和原位齿片组，在垂直于流体行进的方向上错位齿片组与原位齿片组错位设置，从而在流体行进方向上形成扰动，切断边界层的形成，达到减薄边界层厚度的效果，提高对流换热系数，无需额外增加散热面积，加工简单方便，良品率高，成本低，实用性强，易于在产品中推广，尤其适用于功耗大、发热量大且散热空间有限的服务器电子元器件。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的齿片式散热器的结构示意图；