[实用新型]导光板自动成型装置

说明书

本申请提供了一种导光板自动成型装置，包括机架、以及安装在机架上的送料机构、第一纠偏机构、网点成型机构、第二纠偏机构和切料机构；送料机构包括多个间隔设置的送料辊，制作导光板的原材料在多个送料辊上输送；第一纠偏机构、网点成型机构、第二纠偏机构和切料机构沿着原材料的输送方向依次设置。本申请提供的导光板自动成型装置，实现了导光板加工的自动化生产，大大提高了导光板的生产效率，保证了产品的稳定性和量产性；通过在网点成型机构前设置第一纠偏机构，保证了网点成型位置的准确度；通过在切料机构前设置第二纠偏机构，保证了切料位置的准确度，提高了导光板的成型质量。

技术领域

本申请属于导光板加工制造技术领域，更具体地说，是涉及一种导光板自动成型装置。

背景技术

导光板的原理是利用网点破坏LED光源光线的全反射，从而让光线从导光板出来，实现LED线光源变成面光源的目的。

随着键盘背光模组使用导光板的轻薄化，导光板整体厚度甚至做到了0.2mm以下，因为高亮LED封装的局限性，通常高亮LED封装厚度为0.3mm以上，导致LED光能只能部分导入导光板，造成光能的大量损失，利用率低下，发光亮度不足。为解决此问题，目前采用的应对方式为在导光板的入光侧根据光源的尺寸增设一楔形结构，业界也称为喇叭口，以使光源的光线可以凭借该楔形结构进入该导光板，提升光线的利用率。

现有喇叭口楔形结构的导光板的制作方式为：注塑成型网点喇叭口导光板，因为注塑成型工艺的局限性，无法做到超薄化(0.2mm以下)；然后在导光板上标记相对位置的定位点，再通过打孔机捕捉定位点的位置打出定位孔；最后用五金模具按定位孔的相对位置为基准，冲出导光板的外形结构。但此工艺每个工序都需人工单独进行，生产工序多，效率低下，且每道工序都存在人工操作误差，导致喇叭口的尺寸误差大，不良率高。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种导光板自动成型装置，以解决现有技术中存在的导光板加工尺寸误差大、不良率高的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种导光板自动成型装置，包括机架、送料机构、第一纠偏机构、网点成型机构、第二纠偏机构和切料机构；送料机构安装于所述机架，所述送料机构包括多个间隔设置的送料辊，制作导光板的原材料在多个所述送料辊上输送；第一纠偏机构安装于所述机架，用于调节所述原材料在所述送料辊上的位置；网点成型机构安装于所述机架，并沿着所述原材料的输送方向设置于所述第一纠偏机构背离所述送料机构的一侧；第二纠偏机构安装于所述机架，并沿着所述原材料的输送方向设置于所述网点成型机构背离所述第一纠偏机构的一侧；切料机构安装于所述机架，并沿着所述原材料的输送方向设置于所述第二纠偏机构背离所述网点成型机构的一侧，用以将所述原材料裁切成导光板。

可选地，所述第一纠偏机构包括信息采集单元、运动单元和控制单元；信息采集单元用于采集所述原材料在所述送料辊上的偏移量信息；运动单元连接于所述机架，并能带动所述原材料沿着垂直于所述原材料的输送方向运动；控制单元与所述信息采集单元和所述运动单元电连接，所述控制单元用于接收所述偏移量信息，并向所述运动单元发出动作指令。

可选地，所述运动单元包括动力件和活动辊；动力件安装于所述机架；活动辊与所述动力件连接，所述活动辊在所述动力件的驱动下，能沿着所述活动辊自身的轴线方向移动，并带动绕设于所述活动辊的所述原材料移动。

可选地，所述网点成型机构包括压辊和第一底轴；压辊安装于所述机架，并设置于所述原材料的一侧，所述压辊能绕自身的轴线转动；第一底轴安装于所述机架，并设置于所述原材料背离所述压辊的一侧，所述第一底轴能绕自身的轴线转动；

其中，所述压辊与所述第一底轴处于垂直于所述原材料的输送方向的同一平面，且所述压辊与所述第一底轴相配合挤压所述原材料，所述压辊上设有多个凸点，用于在所述原材料形成网点。