[实用新型]一种SiC陶瓷加工用可自发定位夹紧的胚体修边装置

说明书

本实用新型公开了一种SiC陶瓷加工用可自发定位夹紧的胚体修边装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有固定板，固定板上镶嵌安装有第一电动推杆，单组固定杆上的第一电动推杆的数量为两组，第一电动推杆的伸缩端焊接安装有活动板。该SiC陶瓷加工用可自发定位夹紧的胚体修边装置，通过在胚体的两侧均设置修边机构，使得装置在对其胚体进行修边时，能够有效的保证胚体两侧的受力均匀，避免了胚体在修边时，两侧受力不同导致的胚体出现位置偏移造成胚体出现损坏的情况，同时装置位于挤压板和放置板均设置有乳胶垫，有效的保证了胚体固定后的稳定性，同时也避免了挤压板和放置板对胚体造成的损伤，大大提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及胚体修边技术领域，尤其涉及一种SiC陶瓷加工用可自发定位夹紧的胚体修边装置。

背景技术

成型后的陶瓷器型，边缘和底部很粗糙，需要每个进行修边抛光，但传统的修边机对于陶瓷的固定不够牢靠，使陶瓷在修边时容易受力发生偏移，影响修边质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种SiC陶瓷加工用可自发定位夹紧的胚体修边装置，用于解决上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种SiC陶瓷加工用可自发定位夹紧的胚体修边装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有固定板，固定板上镶嵌安装有第一电动推杆，单组固定板上的第一电动推杆的数量为两组，第一电动推杆的伸缩端焊接安装有活动板，活动板的顶部焊接安装有顶板，底板的正中处镶嵌安装有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端转动安装有放置板，顶板的底部位于放置板的正上转动安装有挤压板，顶板的顶部焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器纵向贯穿顶板并与挤压板的转轴焊接连接设置，顶板的底部位于挤压板的一侧焊接安装有第一修边机构，第一修边机构包括滑槽、固定杆、螺纹杆、活动块、第三电动推杆、修边刀和滑块，固定杆的数量为两组且呈对应设置，固定杆的对应侧壁开设有滑槽，滑槽内置滑块，滑块的对应侧壁焊接安装有活动块，活动块位于挤压板的一侧壁焊接安装有第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩端焊接安装有修边刀，两组固定杆的间隔处转动安装有螺纹杆，顶板的顶部焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器纵向贯穿顶板并与螺纹杆焊接连接设置，活动块套设于螺纹杆并与螺纹杆螺纹连接设置，底板的顶部位于放置板的一侧焊接安装有第二修边机构。

优选的，所述底板的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列设置。

优选的，所述放置板的顶部设置有乳胶垫。

优选的，所述挤压板与放置板大小相同且挤压板的底部设置有相同的乳胶垫。

优选的，所述第二修边机构与第一修边机构结构相同且呈对应设置。

优选的，所述底板的底部焊接安装有第三电机，第三电机的输出端纵向贯穿底板并与第二修边机构内的螺纹杆焊接连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该SiC陶瓷加工用可自发定位夹紧的胚体修边装置，通过在胚体的两侧均设置修边机构，使得装置在对其胚体进行修边时，能够有效的保证胚体两侧的受力均匀，避免了胚体在修边时，两侧受力不同导致的胚体出现位置偏移造成胚体出现损坏的情况，同时装置位于挤压板和放置板均设置有乳胶垫，有效的保证了胚体固定后的稳定性，同时也避免了挤压板和放置板对胚体造成的损伤，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挤压板位置结构示意图；

图3为本实用新型的第二电动推杆结构示意图；

图4为本实用新型的第一修边机构结构示意图。