[实用新型]一种多路混合来气切换阀门组

说明书

本实用新型公开了一种多路混合来气切换阀门组，包括切换阀组和多个充装阀组，切换阀组阀组和多个充装阀组分层级设置在充装台上方；所述切换阀组包括多个相互独立的来料气管，并分别在每个来料气管设置有启闭阀和单向阀，并在每个启闭阀和单向阀之间设置有放空阀和放空管路，且单向阀出口均连通到主汇流排。本实用新型通过改变阀组的安装和设计方式，一方面能够节约占地面积，另一方面通过改变阀组的安装和设计方式，一方面能够节约占地面积，另一方面同时能够实现自动切换充装台提高生产效率、适应多种压力等级产品、高纯气生产、多种组分的混合气生产。

技术领域

本实用新型属于自动化高压充装技术领域，具体涉及一种多路混合来气切换阀门组。

背景技术

在工业生产，常会运用到各种工业纯气、高纯气以及混合气，如二氧化碳保护焊可以显著提高焊接效率，氩弧焊可以减少焊接飞溅，减少打磨等。各种工业纯气还包括例如：纯氧、氮气、氩气等等，具有优越的使用性能和广阔的应用前景。

瓶装纯气、高纯气和混合气生产一直采用人工充装，在生产纯气的时候主要存在超温超压的安全风险，同时原料供应区与充装台普遍距离较远，员工工作负荷大；在高纯气的生产时放空、真空、置换工艺繁琐，在混合气的生产时因为压缩热导致钢瓶温度升高，需要人工根据产品实时查表计算进行温度补偿，对人员技能要求高，培养周期长，产品质量波动大。夏天的时候，由于环境温度高，充装过程的压缩热导致气瓶温度很最容易超过国标要求的60摄氏度，需要中止充装或者采用更低的充装速度避免升温过快。

因此，在现有技术中，开始出现了各种自动化充装设备，这些充装设备主要是采用低温储槽、管路、汽化器、配气阀组的配合，通过PLC及其对应的人机交互页面完成自动化充装过程。

因此，在现有技术中，开始出现了各种自动化充装设备，这些充装设备主要是采用低温储槽、管路、汽化器、充装阀组的配合，通过PLC及其对应的人机交互页面完成自动化充装过程。而现有的自动化充装设备在进行多路来气充装时，由于其设计是将多个管路连接到同一个汇流排，并在汇流排的出口和进口分别设置有用于汇流排整体排空的真空阀或者放空阀。但仍然存在一定的缺点，特别是在混合充装后变成单纯气充装，汇流排内会残存在其他气体种类存在，造成在充单纯气时纯度下降，甚至不满足充装要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多路混合来气切换阀门组，通过改变阀组的安装和设计方式，一方面能够节约占地面积，另一方面同时能够实现自动切换充装台提高生产效率、适应多种压力等级产品、高纯气生产、多种组分的混合气生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体为：

一种多路混合来气切换阀门组，包括切换阀组和多个充装阀组，切换阀组阀组和多个充装阀组分层级设置在充装台上方；所述切换阀组包括多个相互独立的来料气管，并分别在每个来料气管设置有启闭阀和单向阀，并在每个启闭阀和单向阀之间设置有放空阀和放空管路，且单向阀出口均连通到主汇流排。

进一步地，所述切换阀组的来料气管均包括主管路和支管路，所述主管路分别连通到到不同种类气源的汽化器。

进一步地，所述支管路连通有对应气体的缓冲集装格，缓冲集装格存储有对应气体。

进一步地，所述主汇流排上设置有总放空管路和真空管路，主汇流排出口通过充装阀接入到充装工作台，且主汇流排连接有一个或者多个充装阀，并在每个充装阀后端接有一个子汇流排。

进一步地，所述子汇流排上安装有多个不同压力等级的安全阀，且每个安全阀均与子汇流排之间安装有气动阀门。

进一步地，所述子汇流排连接有放空与真空管道，管道上有对应的阀门控制其接通状态。

进一步地，所述充装阀组分别连接到每个子汇流排，且充装阀组包括多个并列设置的充装模块，每个充装模块分别包括进气管路、连接在进气管路上的放空、真空阀，并在进气管路上设置有充气接头。