[实用新型]丝线加弹上料装置

说明书

本实用新型涉及一种丝线加弹上料装置，包括丝筒盛放平台，丝筒盛放平台的上方设有四组加弹上料机构，四组加弹上料机构分布在丝筒盛放平台的四个角落。每组加弹上料机构的悬挂丝筒的丝线自下往上依次经过进丝管、管弹簧、走丝管内部后被牵拉入加弹设备进行加弹处理，该上料机构实现丝线的导丝上料。管弹簧实现走丝管与进丝管之间的柔性连接，在走丝过程中，进丝管能根据丝线牵扯力度自适应地摇摆，避免丝线扯断。丝筒盛放平台位于四组加弹上料机构下方，圆柱形筒内部用以竖向堆叠丝筒，使丝筒轴向竖直地放置在圆柱形筒内部进行保护。当需要更换丝筒时，驱动机构驱动圆柱形筒往上收缩同时最上方丝筒露出支撑台面便于工作人员拿取。

技术领域

本实用新型涉及一种丝线加弹上料装置。

背景技术

丝线加弹为丝线制作过程中的其中一道工序。在丝线加弹之前，需要将丝筒上的丝线牵拉至加弹设备进行加弹。且当其中一卷丝筒的丝线走丝完毕后，工作人员需要更换新一卷丝筒。传统的方式为丝筒直接堆叠放置在加弹工位旁边，以便于更换，但未加以防护，容易导致丝线污损。本案由此产生，提供了一种丝线加弹上料装置，便于加弹设备对丝线进行牵拉上料，同时实现暂未使用丝筒的防护式盛放。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种丝线加弹上料装置，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种丝线加弹上料装置，包括丝筒盛放平台，丝筒盛放平台的上方设有四组加弹上料机构，四组加弹上料机构分布在丝筒盛放平台的四个角落；加弹上料机构均包括“L”字形的不锈钢走丝管，走丝管的水平段在上，走丝管的竖直段朝下延伸并靠近丝筒的悬挂组件，竖直段的下方设有不锈钢进丝管，进丝管与竖直段之间经管弹簧衔接，进丝管的下方管口为自上往下逐渐外扩的喇叭口；丝筒盛放平台包括底部设有支撑腿的水平支撑台面，支撑台面的表面设有若干个圆形的出入通孔，出入通孔的下方均衔接有用以竖向堆叠丝筒的圆柱形筒，圆柱形筒均为竖直波纹管状，圆柱形筒的外底面均连接有驱动机构，用以驱动圆柱形筒上下伸缩。

优选的，管弹簧的上端套接在竖直段的下端，管弹簧的下端套接在进丝管的上端。

优选的，悬挂组件位于喇叭口下方，包括竖直的固定圆杆，圆杆上套设有用以360°水平旋转的活动座体，活动座体上螺接有用以径向顶紧圆杆的紧定螺钉，活动座体的外周侧固设有一用以悬挂丝筒的挂杆，挂杆的形状为开口朝下的U字形且水平延伸，丝筒的圆筒内顶部固设有一用以轴向延伸并水平插入挂杆内顶部的定位插板，定位插板的宽度等于挂杆的内宽。

优选的，圆杆在活动座体的下方安装有限位组件，限位组件包括水平穿设过圆杆上通孔的螺栓，螺栓经螺母锁紧在圆杆上，其中螺栓的头部与圆杆之间、螺母与圆杆之间均设有同轴套设在螺栓的螺纹段上的圆柱体，圆柱体的外径均大于螺栓的头部与螺母的外径，圆柱体的外周部用以与活动座体底面线面接触进行限位。

优选的，定位插板的形状为L字形，其水平的长边与圆筒的内顶部之间具有间距，且该长边的悬空端延伸出圆筒外部、非悬空端与竖直的短边固设为一体，该短边朝上延伸后与圆筒的外端面中上方固设为一体。

优选的，定位插板的长边宽度等于挂杆的内宽、长边长度小于挂杆的内长；定位插板由铁质材料制成，挂杆位于悬空端的顶部端侧固设有用以磁吸住定位插板的短边的磁铁；丝筒的圆筒采用塑料制成；水平段与竖直段的衔接处设有圆角。

优选的，支撑腿固定在支撑台面的底面左右两侧；出入通孔的数量为六个，并沿两行三列进行分布；出入通孔与圆柱形筒的内径均大于丝筒的外径，丝筒包括圆筒以及缠绕在圆筒外周部的丝线。

优选的，圆柱形筒的底面为硬底板，驱动机构均包括双轴气缸，双轴气缸的缸体均安装在下方机架上，其双活塞杆均朝上与对应圆柱形筒的硬底板固连。

优选的，圆柱形筒内部的最上方丝筒顶端均盖设有圆盖板。