[实用新型]一种金刚石微粉专用静电除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种金刚石微粉专用静电除尘装置，包括壳体，所述壳体左侧设置有螺旋输送机，所述壳体上侧设置有盖板，所述盖板上方设置有升降调节板，升降调节板中部开设有螺纹孔，螺纹孔内侧啮合有丝杠，所述升降调节板下侧左右对称设置有导向杆，所述盖板左右对称设置有导向孔，所述壳体上部设置有导料板，所述导料板上侧设置有半球形头，所述半球形头的正上方设置有进料管，导料板上方设置有与导向杆固定连接的静电吸盘，进料管依次贯穿静电吸盘和盖板，进料管上端通过螺纹接头连接有软管，所述软管上端连接有倾斜设置的导料管；本实用新型具有结构简单、调节快速、操作方便、除尘效果好且除尘效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于金刚石微粉除尘设备技术领域，特别涉及一种金刚石微粉专用静电除尘装置。

背景技术

超硬材料微粉行业里，产品在生产过程中避免不了接触到空气，衣服上以及机器设备上的杂质，这就对工艺所要求的高精度、高质量产品产生不良影响，目前对金刚石微粉使用的静电除尘装置是利用离子风枪直接吹扫制品表面，但这种静电除尘装置容易在除尘过程中引起灰尘四处飘散，造成车间内的周围环境被污染，并对制件质量的控制造成了很大的隐患，现有的金刚石微粉除尘设备将离子风枪调整为通过静电发生器和静电吸盘进行吸附金刚石微粉中的灰尘，使用时，将经典吸盘设置在上方，然后搅拌金刚石，实现对金刚石微粉中的灰尘进行吸附，但是这种结构对金刚石微粉的除尘效果提升效果有限，沉淀到中部以及底部的金刚石微粉仍然被上部的金刚石微粉覆盖，导致被覆盖的金刚石微粉中的灰尘无法出去，同时除尘效率较低。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种金刚石微粉专用静电除尘装置，具有结构简单、调节快速、操作方便、除尘效果好且除尘效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石微粉专用静电除尘装置，包括壳体，所述壳体左侧设置有竖直设置的螺旋输送机，所述螺旋输送机下侧设置有循环管，循环管右端连接所述壳体下部，所述壳体下部设置有左低右高的倾斜板，所述壳体上侧设置有盖板，所述盖板上方设置有升降调节板，升降调节板中部开设有螺纹孔，螺纹孔内侧啮合有丝杠，丝杠下端与盖板转动连接，所述升降调节板下侧左右对称设置有导向杆，所述盖板左右对称设置有导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿且滑动连接所述盖板，所述壳体上部设置有导料板，导料板为锥形结构，所述导料板中心位置的上侧设置有立柱，立柱上侧设置有半球形头，所述半球形头的正上方设置有进料管，导料板上方设置有与导向杆固定连接的静电吸盘，进料管依次贯穿静电吸盘和盖板，进料管上端通过螺纹接头连接有软管，所述软管上端连接有倾斜设置的导料管，导料管左端连接于螺旋输送机的上部。

优选的，所述壳体与盖板之间通过锁扣连接。

优选的，所述导料板的导料面的倾斜度设置为5度到10度。

优选的，所述导料板中部下侧设置有固定柱，固定柱下端固定于壳体下壁，所述固定柱上部设置有若干个加强杆，加强杆的上端与导料板固定连接。

优选的，所述静电吸盘中部开设有通孔，且通孔直径大于进料管直径，所述进料管与盖板固定连接。

优选的，所述壳体左侧设置有若干个固定架，所述壳体通过固定架与螺纹输送机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过旋转丝杠，便能够通过升降调节板、导向杆和导向孔调节静电吸盘与导料板之间的距离，能够根据螺旋输送机输送物料的速度对其进行调节，能够避免物料堆积在导料板上侧而导致堵料现象的发生；通过设置进料管、半球形头和锥形的导料板，能够实现将进料管中的微粉进行向四周分散，使得静电吸盘的吸附效果更好，同时提高了吸附效率，通过设置螺旋输送机，实现能够对微粉进行循环除尘，对金刚石微粉中粉尘的去除更加干净彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的盖板的俯视结构示意图。