[实用新型]一种模拟机台脱模的检测装置

说明书

本实用新型提供了一种模拟机台脱模的检测装置，采用的方案是：包括动模检测端、静模检测端和控制系统，所述动模检测端和静模检测端相对设置，所述动模检测端上安装有移动检测装置，所述静模检测端安装有固定检测点，所述移动检测装置能够测量动模检测端相对于静模检测端垂直于压铸机机台运动方向的两个方向上的相对移动距离，所述控制系统能够根据测定数据控制压铸机机台的运动。本方案提供了一种模拟机台脱模的检测装置，该装置设计合理、方便装拆、结构简单，适用于多种结构的压铸机，能够直观地反映压铸机机台的抖动情况，方便确定压铸机的故障部位，在使用过程中无需人工操作，能够大大减轻人力成本。

技术领域

本实用新型涉及压铸领域，尤其涉及一种模拟机台脱模的检测装置。

背景技术

压铸是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。使用压铸机制作压铸工件主要包括合拢模具、压射冲头注射金属液、压铸件凝固和脱模等工作进程，其中，压铸模具由动模和静模两部分组成，压铸机台带动动模水平移动。

当动模与静模脱开时，如果压铸机机台发生抖动，容易损伤工件和模具，造成压铸件的机械拉伤和划伤，严重影响工件的尺寸精度和模具使用寿命，并且，用于压铸的模具通常是使用工具钢制造而成的，价格比较昂贵，因此，出现故障的压铸机经过维修后，在投入使用之前需要一种检测压铸机机台脱模时是否抖动的检测装置，采用价格较低廉且可以拆卸替换的移动块模拟动模和静模进行压铸机台脱模的工作过程；待维修后的压铸机台检测合格后，再重新投入使用。

实用新型内容

为了检测压铸机机台脱模时是否抖动，本实用新型提供了一种模拟机台脱模的检测装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种模拟机台脱模的检测装置，包括动模检测端、静模检测端和控制系统，所述动模检测端和静模检测端相对设置，所述动模检测端上安装有移动检测装置，所述静模检测端安装有固定检测点，所述移动检测装置能够测量动模检测端相对于静模检测端垂直于压铸机机台运动方向的两个方向上的相对移动距离，所述控制系统能够根据测定数据控制压铸机机台的运动。检测压铸机机台的抖动情况时，首先将压铸机上的动模和静模卸下，分别在压铸机台原本动模、静模的位置上安装本装置的动模检测端和静模检测端，根据动模、静模的尺寸调整移动块的伸出距离，模拟原本动、静模合模时压铸机台的位置，然后开启装置，控制压铸机台运行脱模的工作进程，此时位于动模检测端的移动检测装置能够测量动模检测端相对于静模检测端垂直于压铸机台运动方向的两个方向上的相对移动距离，若相对移动距离大于设定值，则控制系统控制警示灯亮起，并控制压铸机台停止运动。

进一步地，上述动模检测端和静模检测端均包括固定座，所述固定座一端与压铸机机台固定连接，另一端固定连接有滑动支座，动模检测端和静模检测端的滑动支座上分别安装有移动检测装置和固定检测点；所述滑动支座上滑动连接有移动块，所述动模检测端与静模检测端上的移动块的截面相互配合。能够更好地模拟压铸机动模和静模合模时的密封配合，给予压铸机台类似的合模压力，利于测定压铸机机台在实际脱模工作进程中的抖动情况。

进一步地，固定块还包括传动部，所述传动部设置于靠近滑动支座的一端，所述传动部能够驱动移动块沿滑动支座的表面滑动。便于调节移动块的位置，从而便于测定不同位置压铸机机台进行脱模进程时的抖动情况。

进一步地，所述传动部包括主动锥齿轮一、主动锥齿轮二、从动锥齿轮一、从动锥齿轮二、齿轮轴、螺杆和中空箱体，所述主动锥齿轮一和主动锥齿轮二对称安装在齿轮轴上，所述从动锥齿轮一和从动锥齿轮二分别安装在螺杆的顶端，所述主动锥齿轮一与从动锥齿轮一相啮合，所述主动锥齿轮二与从动锥齿轮二相啮合，所述中空箱体主要包括侧板和底板，所述螺杆与底板轴承连接并伸出，所述螺杆的伸出端连接有移动块。能够将锥齿轮一的转动转化成螺杆的直动，实现了动力传动方向的改变。