[实用新型]镀锌自动线用横移下料装置

说明书

本方案属于加工工程技术领域，具体涉及镀锌自动线用横移下料装置。包括驱动轮、从动轮、传送带和用于收集管件的收集箱；所述驱动轮和从动轮转动设置在收集箱的一端，所述驱动轮靠近收集箱，所述传送带套设在驱动轮和从动轮上；还包括：接收槽，用于接收传送带端部的管件；矩形的空心柱，两个相同设置滑动板，两个相同设置的伸缩节层，支撑座，所述支撑座的一端与接收槽以可拆卸的方式连接。本方案的下料装置规整效果好，可以有序统一的将管件集中收集起来，同时装置可以运用的范围广，实用性强。

技术领域

本方案属于加工工程技术领域，具体涉及镀锌自动线用横移下料装置。

背景技术

镀锌是指在管件的表面镀一层锌，以起美观、防锈等作用的表面处理技术。目前，在镀锌过程中，一般是将钢管放置在镀锌池内；镀锌池内含有各种化学试剂，一般情况下，镀锌池的温度在600摄氏度左右，将管件浸泡在镀锌池内一定时间后，实现对管件表面镀锌处理。管件镀锌包含以下流程：脱脂→漂洗→酸洗→清洗→浸渍助镀剂→热空气烘干→热浸镀锌→内外吹→冷却→钝化和漂洗。管件在完成以上生产流程后，需要将管件收集起来，并统一转运至指定的地点。在实际生产过程中，管件完成最后一道生产流程后，管件的摆放十分凌乱；在集中运输前，通常需要人工手动的将散乱无序的管件统一放置到指定的收集箱中，将管件有序的收集打包起来。管件沉重、外表光滑、不易般挪，工作操作过程中，工作强度大、工作效率低，而且工人手动操作过程中难免还会对管件表面造成损伤。

公开号为CN213504943U的中国专利公开了一种管件生产用下料装置，包括主传送带，所述主传送带的上表面固定连接有限位挡板限位挡块，所述限位挡板限位挡块的上表面的一端固定连接有下挡板，所述下挡板的一侧设置有下滑道，所述下滑道的上表面固定连接有接收板，所述接收板前表面的一侧固定连接有上挡板，所述接收板前表面的另一侧固定连接有偏离传送带，还包括收纳板和用于收纳管件的收纳槽。

使用上述方案时，管件的一端首先进入接收板的内部，然后在上挡板与偏离传送带的作用下一端朝下下落，直至落到主传送带的上表面，在限位挡板限位挡块的作用下与主传送带同向，然后经过收纳板进入收纳槽的内部，便于对管件的集中收集。上述方案的下料装置一定程度上实现了对管件的有序集中处理，与人工作业相比，作业效率大幅提高；但在使用过程中，管件通过重力落到主传送带上，此过程中很难保证管件在主传送带上的摆放整齐有序， 进而经过收纳板将管件传入收纳槽的内部的操作很难得到保障。上述下料装置在规整调整、收纳集中管件的环节，使用效果不如预期。

实用新型内容

本方案提供一种规整效果好的镀锌自动线用横移下料装置。

为了达到上述目的，本方案提供一种镀锌自动线用横移下料装置，包括驱动轮、从动轮、传送带和用于收集管件的收集箱；所述驱动轮和从动轮转动设置在收集箱的一端，所述驱动轮靠近收集箱，所述传送带套设在驱动轮和从动轮上；

还包括：接收槽，用于接收传送带端部的管件，所述接收槽上下两端均设有与外界连通的开口，且接收槽的上端开口远大于下端开口，所述接收槽的截面呈漏斗形；所述接收槽的上端面不高于传送带的位置高度且与传送带运动方向的端部紧邻设置；

空心柱，所述空心柱为矩形的空心柱， 所述空心柱的一端与接收槽的下端固定连接，且空心柱的另一端悬空设置；所述空心柱与管件滚动接触的相对应的两个柱壁为中空结构；

两个相同设置滑动板，所述滑动板的两个相平行的外表面上设有滑块，所述空心柱的中空结构的内部设有与滑动板上的滑块相对应的滑轨；两个滑动板通过滑块和滑轨分别滑动设置在空心柱的两个中空结构内；

两个相同设置的伸缩节层，两个伸缩节层的一端分别与两个滑动板位于中空结构外的一端以可拆卸的方式连接，两个伸缩节层的另一端均悬空设置；

支撑座，所述支撑座的一端与接收槽以可拆卸的方式连接；

所述接收槽、空心柱、两个相对应设置的滑动板和两个相对应设置的伸缩节层构成了管件的流动通道。