[实用新型]一种激光拼焊定位机构

说明书

本实用新型涉及一种激光拼焊定位机构，包含压轮支座、压轮、移动限位块、静止限位块、限位块支架、气缸连接板、伸缩气缸和气缸座组件；所述限位块支架和伸缩气缸安装在气缸座组件上，移动限位块安装在气缸连接板上，静止限位块安装在限位块支架上，移动限位块与静止限位块配合，伸缩气缸带动气缸连接板前后移动；所述气缸连接板的左右两端上均设置有压轮支座，压轮设置在压轮支座上；本方案设计了移动限位块、静止限位块和限位块支架，形成前推的结构，保证气缸不会发生过推的情况；并通过设计垫片来补偿间距，使压轮更好的与钣金料片外形结构紧密贴合，提高了定位精度。

技术领域

本实用新型涉及一种激光拼焊定位机构。

背景技术

在激光拼焊设备中，一般需要设置定位机构来保证板材精确定位，以保证加工精度；现有的定位机构一般都是通过气缸带动压轮前伸，通过压轮与板材边缘配合来夹紧板材，由于机构缺少限位，经常会出现过压的情况，会对压轮或者板材造成损伤，影响定位精度。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种激光拼焊定位机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种激光拼焊定位机构，包含压轮支座、压轮、移动限位块、静止限位块、限位块支架、气缸连接板、伸缩气缸和气缸座组件；所述限位块支架和伸缩气缸安装在气缸座组件上，移动限位块安装在气缸连接板上，静止限位块安装在限位块支架上，移动限位块与静止限位块配合，伸缩气缸带动气缸连接板前后移动；所述气缸连接板的左右两端上均设置有压轮支座，压轮设置在压轮支座上。

优选的，所述限位块支架与气缸座组件之间设置有第一调节垫片。

优选的，所述压轮支座与气缸连接板之间设置有第二调节垫片。

优选的，所述气缸座组件包含气缸安装板、底板连接板、安装板加强筋和安装底板，伸缩气缸设置在气缸安装板上，底板连接板和安装板加强筋设置在安装底板上，底板连接板和安装板加强筋用于支撑气缸安装板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的激光拼焊定位机构，设计了移动限位块、静止限位块和限位块支架，形成前推的结构，保证气缸不会发生过推的情况；并通过设计垫片来补偿间距，使压轮更好的与钣金料片外形结构紧密贴合，提高了定位精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种激光拼焊定位机构的立体图；

附图2为本实用新型所述的一种激光拼焊定位机构侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种激光拼焊定位机构，包含压轮支座1、压轮102、移动限位块2、静止限位块3、限位块支架4、气缸连接板5、伸缩气缸101和气缸座组件。

所述气缸连接板5的左右两端上均设置有压轮支座1，压轮支座1在气缸连接板5上的位置可以根据实际情况调节，两个压轮支座1互相对称，两个压轮支座1上各设置一个压轮102。

所述限位块支架4和伸缩气缸101安装在气缸座组件上，移动限位块2安装在气缸连接板5的前侧，静止限位块3安装在限位块支架4的前端后侧，气缸连接板5位于伸缩气缸101与静止限位块3之间，移动限位块2位于静止限位块3的后侧，移动限位块2与静止限位块3通过凹凸配合，伸缩气缸101带动气缸连接板5前后移动；

所述限位块支架4与气缸座组件之间设置有第一调节垫片51，压轮支座1与气缸连接板5之间设置有第二调节垫片52。